Размеры
—
Внешний диаметр 52 мм (крышка винтового кольца 58 мм) x 34 мм
Объем
—
10–50 мл
Материал
—
алюминий AlMg 4,5 Mn, Ra ≤ 0,8 мкм
Принцип работы мешка Lyoprotect®:
Верхняя сторона пакета состоит из паропроницаемой мембраны, а нижняя сторона - газонепроницаемой пленки. Мембрана достаточно пористая, поэтому не оказывает никакого сопротивления во время сублимации; с другой стороны, она достаточно непроницаема, чтобы никакие микробы, загрязнения или частицы (пыли) не могли проходить через мембрану.
Следовательно, и продукт внутри пакета, и окружающая среда надежно защищены от загрязнения.
Верхняя сторона пакета состоит из паропроницаемой мембраны, а нижняя сторона - газонепроницаемой пленки. Мембрана достаточно пористая, поэтому не оказывает никакого сопротивления во время сублимации; с другой стороны, она достаточно непроницаема, чтобы никакие микробы, загрязнения или частицы (пыли) не могли проходить через мембрану.
Следовательно, и продукт внутри пакета, и окружающая среда надежно защищены от загрязнения.
Описание
Размеры
—
Внешний диаметр 52 мм (крышка винтового кольца 58 мм) x 34 мм
Объем
—
10–50 мл
Материал
—
нержавеющая сталь ANSI 316 L (1.4404), Ra ≤ 0,6 мкм
Процессы лиофилизации требуют качественного проектирования и высокопроизводительных систем локализации. Dec также предлагает автоматизированные решения для загрузки и разгрузки систем лифофильной сушки.
Благодаря нашему модульному подходу в проектированиюи и глубоким знаниям мы предлагаем фиксированные или гибкие решения для загрузки любого фармацевтического лиофилизатора, включая соответствующее оборудование для удержания и перемещения.
Ассортимент модульного оборудования включает ручные системы, полуавтоматические, а также полностью автоматизированные решения по загрузке и разгрузке.
Эти системы предназначены для эффективной транспортировки флаконов от линии асептического розлива жидкости к лиофилизатору и далее к закаточному устройству.
Благодаря нашему модульному подходу в проектированиюи и глубоким знаниям мы предлагаем фиксированные или гибкие решения для загрузки любого фармацевтического лиофилизатора, включая соответствующее оборудование для удержания и перемещения.
Ассортимент модульного оборудования включает ручные системы, полуавтоматические, а также полностью автоматизированные решения по загрузке и разгрузке.
Эти системы предназначены для эффективной транспортировки флаконов от линии асептического розлива жидкости к лиофилизатору и далее к закаточному устройству.
Описание
Размеры
—
216 x 152 x 32 мм
Объем
—
100–500 мл. "
Материал
—
алюминий AlMg 4,5 Mn, покрытый Halar®, алюминий AlMg 4,5 Mn, покрытый Halar®.
Многоразовый лоток Teclen® Lyoprotect® с покрытием Halar® для лиофилизации предназначен для сублимационной сушки фармацевтических API (активных фармацевтических ингредиентов).
Благодаря антипригарному покрытию лотка очистка выполняется легко. Серийный номер, выгравированный на дне лотка VM (средний объем), упрощает документирование, например, залитых веществ. Все компоненты, включая мембрану Lyoprotect®, можно стерилизовать в автоклаве. API могут производиться в асептических условиях в соответствии с GMP.
Благодаря антипригарному покрытию лотка очистка выполняется легко. Серийный номер, выгравированный на дне лотка VM (средний объем), упрощает документирование, например, залитых веществ. Все компоненты, включая мембрану Lyoprotect®, можно стерилизовать в автоклаве. API могут производиться в асептических условиях в соответствии с GMP.
Описание
Производительность
—
12000
Размеры (ШxВxГ)
—
# Application range:
Syringes 0,5 - 20 ml; according to ISO 11040-4;
Диапазон применения
—
Шприцы 0,5 - 20 мл согласно ISO 11040-4
Автоматическая роторная машина для введения штанги поршня и маркировки шприцев.
# Диапазон применения:
Шприцы 0,5 - 20 мл согласно ISO 11040-4
# Стандартное оборудование:
Базовая машина:
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
- 12-дюймовый цветной сенсорный экран HMI с возможностью 4-х уровневого управления паролями
как управление рецептами,
- Трехцветный предупреждающий световой сигнал, показывающий состояние машины
Стандартное распределение цветов следующее:
# Зеленый: машина работает
# Зеленый, мигающий: прерывание транспортировки
# Оранжевый, мигает: включен толчковый режим.
# Красный: машина остановлена.
- С датчиком присутствия объекта на входе и выходе, служащим сбрасываемым объектом
счетчик на входе и выходе, индикация на HMI
- Привод от серводвигателя транспорта объекта
- Диспенсер этикеток Herma 500 для работы с самоклеящимися этикетками:
высота этикеток: макс. 78 мм,
длина этикеток: макс. 100 мм,
Максимум. диаметр рулона этикеток: 300 мм, диаметр сердцевины: 76,2 мм стандартный
- Скорость машины плавно регулируется, скорость отображается на дисплее в объектах на
минута.
- С одним набором сменных деталей для шприцев одного размера и типа
- С одним набором сменных деталей для штанги поршня одного размера и типа
- Со шкафом безопасности с блокирующим механизмом безопасности. Когда одна дверь открыта,
машина останавливается автоматически.
- С однопроводной нумерацией
# Станции обработки:
- Система подачи
- Станция ввода штока плунжера с вибропитателем.
Сортировка штанги плунжера в кормушке.
Транспортировка на станцию вставки.
Автоматическая установка и установка штока поршня на шприцы.
Опускание поршней к шприцу.
с контролем «без шприца - без штока поршня»
с контролем «без штанги плунжера - без вставки»
- Этикетировочная станция
with control "no syringe - no label"
- Outfeed system
Output, depending on object size and plunger rod type: up to 12.000/h.
# Диапазон применения:
Шприцы 0,5 - 20 мл согласно ISO 11040-4
# Стандартное оборудование:
Базовая машина:
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
- 12-дюймовый цветной сенсорный экран HMI с возможностью 4-х уровневого управления паролями
как управление рецептами,
- Трехцветный предупреждающий световой сигнал, показывающий состояние машины
Стандартное распределение цветов следующее:
# Зеленый: машина работает
# Зеленый, мигающий: прерывание транспортировки
# Оранжевый, мигает: включен толчковый режим.
# Красный: машина остановлена.
- С датчиком присутствия объекта на входе и выходе, служащим сбрасываемым объектом
счетчик на входе и выходе, индикация на HMI
- Привод от серводвигателя транспорта объекта
- Диспенсер этикеток Herma 500 для работы с самоклеящимися этикетками:
высота этикеток: макс. 78 мм,
длина этикеток: макс. 100 мм,
Максимум. диаметр рулона этикеток: 300 мм, диаметр сердцевины: 76,2 мм стандартный
- Скорость машины плавно регулируется, скорость отображается на дисплее в объектах на
минута.
- С одним набором сменных деталей для шприцев одного размера и типа
- С одним набором сменных деталей для штанги поршня одного размера и типа
- Со шкафом безопасности с блокирующим механизмом безопасности. Когда одна дверь открыта,
машина останавливается автоматически.
- С однопроводной нумерацией
# Станции обработки:
- Система подачи
- Станция ввода штока плунжера с вибропитателем.
Сортировка штанги плунжера в кормушке.
Транспортировка на станцию вставки.
Автоматическая установка и установка штока поршня на шприцы.
Опускание поршней к шприцу.
с контролем «без шприца - без штока поршня»
с контролем «без штанги плунжера - без вставки»
- Этикетировочная станция
with control "no syringe - no label"
- Outfeed system
Output, depending on object size and plunger rod type: up to 12.000/h.
Описание
Производительность
—
18000
Размеры (ШxВxГ)
—
Label dispenser Herma 500 suitable for handling self-adhesive labels:
height of labels: max. 78 mm, length of labels: max. 100 mm,
max. label roll; diameter: 300 mm, core diameter: 76,2 mm standard;
Диапазон применения
—
Шприцы 0,5 - 20 мл согласно ISO 11040-4
Скорость машины
—
плавно регулируется, отображается на дисплее в объекте в минуту
Высота этикеток
—
макс. 78 мм
Длина этикеток
—
макс. 100 мм
Максимум диаметр рулона этикеток
—
300 мм
Миаметр сердцевины
—
76,2 мм стандартный
Вставка штока плунжера шприца и этикетировочная машина типа RKE300
Автоматическая, роторная # Диапазон применения:
Шприцы 0,5 - 20 мл согласно ISO 11040-4
# Стандартная комплектация:
Базовая машина:
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
- 12-дюймовый цветной сенсорный экран HMI с 4-х уровневым управлением паролями, а также управления рецептами,
- С датчиком присутствия объекта на выходе и выходе, служащим сбрасываемым счетчиком для подачи и выдачи, индикация на HMI
- Привод от серводвигателя транспорта объекта
- Диспенсер этикеток Herma 500 для работы с самоклеящимися этикетками:
- высота этикеток: макс. 78 мм, длина этикеток: макс. 100 мм,
- Максимум. диаметр рулона этикеток: 300 мм, диаметр сердцевины: 76,2 мм стандартный
- Скорость машины плавно регулируется, отображается на дисплее в объекте в минуту
- С одним набором сменных деталей для шприцев одного размера и типа
- С одним набором сменных деталей для одного размера и типа сменного поршня
- Со шкафом безопасности с блокирующим механизмом безопасности. Когда одна из дверей открыта, машина автоматически останавливается.
# Станции обработки:
- Система подачи
- -Станция ввода плунжера с вибробункером для подачи
- Сортировка штока плунжера в бункере подачи.
- Транспортировка на станцию установки.
- Автоматическая установка и установка поршня штока на шприцы. Опускание поршней к шприцу.
- с контролем «без шприца - без стержня поршня» с контролем «без стержня поршня - без введения»
- Станция этикетировки
С контролем "нет шприца - нет этикетки"
2
- Система разгрузки
Производительность в зависимости от размера объекта и типа плунжерного штока: до 18.000 / час.
Автоматическая, роторная # Диапазон применения:
Шприцы 0,5 - 20 мл согласно ISO 11040-4
# Стандартная комплектация:
Базовая машина:
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
- 12-дюймовый цветной сенсорный экран HMI с 4-х уровневым управлением паролями, а также управления рецептами,
- С датчиком присутствия объекта на выходе и выходе, служащим сбрасываемым счетчиком для подачи и выдачи, индикация на HMI
- Привод от серводвигателя транспорта объекта
- Диспенсер этикеток Herma 500 для работы с самоклеящимися этикетками:
- высота этикеток: макс. 78 мм, длина этикеток: макс. 100 мм,
- Максимум. диаметр рулона этикеток: 300 мм, диаметр сердцевины: 76,2 мм стандартный
- Скорость машины плавно регулируется, отображается на дисплее в объекте в минуту
- С одним набором сменных деталей для шприцев одного размера и типа
- С одним набором сменных деталей для одного размера и типа сменного поршня
- Со шкафом безопасности с блокирующим механизмом безопасности. Когда одна из дверей открыта, машина автоматически останавливается.
# Станции обработки:
- Система подачи
- -Станция ввода плунжера с вибробункером для подачи
- Сортировка штока плунжера в бункере подачи.
- Транспортировка на станцию установки.
- Автоматическая установка и установка поршня штока на шприцы. Опускание поршней к шприцу.
- с контролем «без шприца - без стержня поршня» с контролем «без стержня поршня - без введения»
- Станция этикетировки
С контролем "нет шприца - нет этикетки"
2
- Система разгрузки
Производительность в зависимости от размера объекта и типа плунжерного штока: до 18.000 / час.
Описание
Производительность
—
7200
Стандартные циклы мойки, автоматический процесс промывки флаконов
—
промывка внутри водой (или рециркуляционной водой в случае рециркуляции WFI)
Станция 2
—
промывка внутри водой (или рециркуляционной водой в случае рециркуляции WFI) мойка снаружи водой (или рециркуляционной водой в случае рециркуляции WFI)
Станция 3
—
продувание стерильным воздухом внутри продувка снаружи стерильным воздухом
Станция 4
—
внутренняя промывка WFI
Станция 5
—
промывание изнутри с помощью WFI мытье снаружи с WFI
Станция 6
—
продувание стерильным воздухом внутри
Станция 7
—
продувание стерильным воздухом внутри продувка снаружи стерильным воздухом
Стандартное оборудование
—
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
В стандартной комплектации распределение цветов следующее
—
машина работает
# Зеленый, мигающий
—
прерывание транспортировки
# Оранжевый, мигает
—
включен транспортировка прервана
# Красный
—
машина остановлена.
- Скорость машины бесступенчато плавно регулируется и контролируется серводвигателем, скорость машины отображается на дисплее в объектах в минуту
- Производительность
—
до 7.200 / час при обработке объектов, соответствующих стандартам DIN / ISO
Машина RotaWashingMachine (RWM) для мойки ампул и флаконов включает в себя передовые технологии, знания и опыт создания компактных решений, которая легко устанавливать, проверять, эксплуатировать и очищать! Благодаря сервоприводам одновременно повышается эффективность очистки и сокращается время замены форматных частей. Машины укомплектована всеми необходимыми контрольными устройствами.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Описание
DCS® Liquid был специально разработан для токсичных и коррозионных жидкостей, достигает уровня удержания <1 ppb. Таким образом, безопасное и герметичное опорожнение и наполнение бочек становится возможным без дополнительных мер предосторожности, таких как полная защитная одежда или большие кабины с ламинарным потоком воздуха.
DCS® Liquid используется с всасывающей трубкой, которая помещена в специальную вентиляционную трубку с заглушкой.
Система может быть оборудована тензодатчиками для точного дозирования.
Бочки можно частично опорожнять, что устраняет необходимость в неэффективном и трудоемком предварительном дозировании.
Эта универсальная система может быть адаптирована для работы с барабанами разных размеров и типов, а также может использоваться с пластиковыми канистрами при использовании пустого барабана.
DCS® Liquid имеет небольшой наклон, чтобы гарантировать полное опорожнение жидкости.
Его использование, будь то заполнение, слив или и то, и другое, если требуется, особенно рекомендуется для работы с жидкостями с сильным запахом, поскольку они задерживаются и удаляются системой экстракции. Кроме того, устройство можно легко очистить на месте. Оно может быть оснащен пистолетом-распылителем и даже включать систему распыления для сильфона всасывающего копья.
Система может работать как с окружающим воздухом, так и в инертных условиях при работе с легковоспламеняющимися продуктами или продуктами, которые реагируют на влагу. Он также может быть оснащен двумя копьями при работе с несовместимыми продуктами.
Жидкость будет опорожнена с помощью внешнего насоса (например, диафрагменного насоса) или с помощью вакуума в емкости.
DCS® Liquid используется с всасывающей трубкой, которая помещена в специальную вентиляционную трубку с заглушкой.
Система может быть оборудована тензодатчиками для точного дозирования.
Бочки можно частично опорожнять, что устраняет необходимость в неэффективном и трудоемком предварительном дозировании.
Эта универсальная система может быть адаптирована для работы с барабанами разных размеров и типов, а также может использоваться с пластиковыми канистрами при использовании пустого барабана.
DCS® Liquid имеет небольшой наклон, чтобы гарантировать полное опорожнение жидкости.
Его использование, будь то заполнение, слив или и то, и другое, если требуется, особенно рекомендуется для работы с жидкостями с сильным запахом, поскольку они задерживаются и удаляются системой экстракции. Кроме того, устройство можно легко очистить на месте. Оно может быть оснащен пистолетом-распылителем и даже включать систему распыления для сильфона всасывающего копья.
Система может работать как с окружающим воздухом, так и в инертных условиях при работе с легковоспламеняющимися продуктами или продуктами, которые реагируют на влагу. Он также может быть оснащен двумя копьями при работе с несовместимыми продуктами.
Жидкость будет опорожнена с помощью внешнего насоса (например, диафрагменного насоса) или с помощью вакуума в емкости.
Описание
Производительность
—
до 27.000 единиц в час (зависит от вязкости раствора и формы флакона)
Тип упаковки
—
Флаконы и ампулы для парентеральных растворов малого объема
Объем наполнения
—
от 0.20 мл до 20 мл
Температура жидкости
—
от 4 °C до 30 °C
Размеры чистого помещения
—
5.2 x 6.4 x 3.1 м
Это машина последнего поколения SYFPAC®, разработанная Brevetti Angela. Ключевой особенностью SYFPAC® SVP TWIN является двухуровневая форма.
• При одинаковой площади пола и тех же требованиях к чистым помещениям SYFPAC® SVP TWIN оптимизирует производительность до 27,000 единиц в час.
• Повышает КПД на 60%.
• При почти одинаковом энергопотреблении позволяет ускорить производство и, следовательно, повысить рентабельность каждой произведенной партии.
• При одинаковой площади пола и тех же требованиях к чистым помещениям SYFPAC® SVP TWIN оптимизирует производительность до 27,000 единиц в час.
• Повышает КПД на 60%.
• При почти одинаковом энергопотреблении позволяет ускорить производство и, следовательно, повысить рентабельность каждой произведенной партии.
Описание
Производительность
—
до 2.700 единиц в час (зависит от вязкости раствора и формы флакона)
Тип упаковки
—
Емкости для парентеральных растворов большого объема
Объем наполнения
—
от 50 мл до 2500 мл
Температура жидкости
—
от 4 °C до 30 °C
Размеры чистого помещения
—
5.4 x 6.4 x 3.2 м
Пластиковые контейнеры, изготовленные на машинах BFS, особенно в области парентеральных препаратов большого объема (LVP), быстро заменяют обычные стеклянные флаконы благодаря своей высококачественной упаковке по очень разумной цене. Более того, BFS зарекомендовала себя как одна из самых чистых технологий для упаковки внутривенных жидкостей.
SYFPAC® LVP предлагает несколько преимуществ, которые делают использование данной установки предпочтительным процессом:
• Флаконы могут быть изготовлены из полипропилена, полиэтилена или полиэтилена высокой плотности: этот широкий выбор материалов, доступных во всем мире, позволяет упаковывать различные составы.
• Благодаря особой инженерии SYFPAC® LVP может производить складные флаконы, похожие на мягкие контейнеры, но с более низкой стоимостью.
• Складные флаконы не нуждаются в вентиляционном отверстии во время введения: это предотвращает заражение при дозировании внутривенных жидкостей, поэтому медицинский персонал предпочитает их.
• Запатентованная конструкция крышки ECO, разработанная Brevetti Angela, позволяет дополнительно снизить затраты, поскольку устраняет необходимость в дополнительной евро-крышке и связанных с ней затрат.
• Бутылки BFS обладают оптимальной устойчивостью к окончательной стерилизации, а также отличной стабильностью продукта и сроком хранения.
SYFPAC® LVP предлагает несколько преимуществ, которые делают использование данной установки предпочтительным процессом:
• Флаконы могут быть изготовлены из полипропилена, полиэтилена или полиэтилена высокой плотности: этот широкий выбор материалов, доступных во всем мире, позволяет упаковывать различные составы.
• Благодаря особой инженерии SYFPAC® LVP может производить складные флаконы, похожие на мягкие контейнеры, но с более низкой стоимостью.
• Складные флаконы не нуждаются в вентиляционном отверстии во время введения: это предотвращает заражение при дозировании внутривенных жидкостей, поэтому медицинский персонал предпочитает их.
• Запатентованная конструкция крышки ECO, разработанная Brevetti Angela, позволяет дополнительно снизить затраты, поскольку устраняет необходимость в дополнительной евро-крышке и связанных с ней затрат.
• Бутылки BFS обладают оптимальной устойчивостью к окончательной стерилизации, а также отличной стабильностью продукта и сроком хранения.
Описание
Производительность
—
15000
Размеры (ШxВxГ)
—
# Range:
Object diameter up to 68 mm;
Object height up to 140 mm;
Высота объекта
—
до 100 мм
Диапазон применения
—
0,2 - 100 мл
Диаметр объектов
—
до 68 мм
Диаметр объектав
—
до 68 мм
"Укупорочная машина для флаконов FLR301 / B
Ротационная укупорочная машина непрерывного действия для флаконов
# Диапазон:
Диаметр объекта до 68 мм
Высота объекта до 140 мм
# Стандартное оборудование:
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
- Цветной сенсорный экран HMI с диагональю 12 дюймов, с возможностью 4-х уровневого управления паролями
как управление рецептами,
- Трехцветный предупреждающий световой сигнал, показывающий состояние машины
Стандартное распределение цветов следующее:
# Зеленый: машина работает
# Зеленый, мигающий: перерыв в транспортировке.
# Оранжевый, мигает: включен толчковый режим.
# Красный: машина остановлена.
- Скорость машины плавно регулируется, скорость отображается на дисплее во флаконах в минуту.
- Заменить набор деталей для работы с флаконом одного размера. - Набор сменных деталей для обработки алюминиевых колпачков одного размера / типа
- Отказ от опрокинутых контейнеров (для предметов диаметром
Ротационная укупорочная машина непрерывного действия для флаконов
# Диапазон:
Диаметр объекта до 68 мм
Высота объекта до 140 мм
# Стандартное оборудование:
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
- Цветной сенсорный экран HMI с диагональю 12 дюймов, с возможностью 4-х уровневого управления паролями
как управление рецептами,
- Трехцветный предупреждающий световой сигнал, показывающий состояние машины
Стандартное распределение цветов следующее:
# Зеленый: машина работает
# Зеленый, мигающий: перерыв в транспортировке.
# Оранжевый, мигает: включен толчковый режим.
# Красный: машина остановлена.
- Скорость машины плавно регулируется, скорость отображается на дисплее во флаконах в минуту.
- Заменить набор деталей для работы с флаконом одного размера. - Набор сменных деталей для обработки алюминиевых колпачков одного размера / типа
- Отказ от опрокинутых контейнеров (для предметов диаметром
Описание
Производительность
—
18000
Размеры (ШxВxГ)
—
1670 х 1480 х 1330 мм
Станция 2
—
мытье внутри водой (или оборотной водой в случае рециркуляции WFI)
Станция 4
—
продувка стерильным воздухом внутри
Станция 6
—
внутренняя мойка WFI
- Производительность
—
до 18000 / час при обработке объектов согласно нормам DIN / ISO
станция 8
—
продувка стерильным воздухом внутри
между станцией 1 и станцией 2станция 3
—
продувка стерильным воздухом внутри
продувка стерильным воздухом снаружи между станцией 3 и станцией 4станция 5
—
внутренняя мойка WFI
мытье снаружи с WFI между станцией 5 и станцией 6станция 7
—
продувка стерильным воздухом внутри
Машина RotaWashingMachine (RWM) для мойки ампул и флаконов включает в себя передовые технологии, знания и опыт создания компактных решений, которая легко устанавливать, проверять, эксплуатировать и очищать! Благодаря сервоприводам одновременно повышается эффективность очистки и сокращается время замены форматных частей. Машины укомплектована всеми необходимыми контрольными устройствами.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Описание
Производительность
—
11500
Объем наполнения
—
0,5-21
Диапазон применения
—
Шприцы 0,5-20 мл в соответствии с ISO 11040-4
Машина для наполнения и укупорки вложенных шприцев типа RSM05
Автомат для фасовки и укупорки плунжерами предварительно стерилизованных вложенных
шприцы.
Диапазон применения:
Шприцы 0,5 - 20 мл согласно ISO 11040-4
Стандартное оборудование:
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 7 (Beckhoff CX 20x0)
- 12-дюймовый цветной сенсорный экран HMI с возможностью 4-х уровневого управления паролями
как управление рецептами,
- Скорость машины плавно регулируется, скорость отображается на дисплее в объектах в минуту.
- С одним набором сменных частей для одного размера и типа вложенных шприцев
- Со шкафом безопасности с блокирующим механизмом безопасности. Когда одна дверь открыта,
машина останавливается автоматически. Станции обработки:
* Система подачи (позиция 2)
* Транспортировка гнезда через платформу SCARA
* Пять заправочных станций, дозирование с помощью пяти поршневых насосов,
- с роторно-поршневым насосным агрегатом на пять роторно-поршневых насосов,
- с приводом насоса от серводвигателя,
- с объемом заполнения (ход насоса), настраиваемым через HMI,
- с одним комплектом всасывающих и наполняющих силиконовых трубок,
- с пятью иглами для наполнения, адаптированными к объему наполнения,
- с заправочным игольчатым агрегатом с приводом от серводвигателя
* Чашечный питатель ZSE 400/5, включая двигатель, размещенный на плите машины, для сортировки плунжеров одного размера и типа,
- с подающей планкой для подачи плунжеров,
- с датчиком минимального накопления в подающей шине.
* Станция для ввода плунжера
- с поворотной пластиной для размещения плунжеров под устройством для вставки,
- с пятью вводными трубками,
- с пятью вставками, чтобы расположить плунжер чуть выше уровня наполненной жидкости,
* Система разгрузки (позиция 3)
Производительность, в зависимости от объема заполнения, вязкости, размера объекта и вида
поршни, количество шприцев на гнездо, до 11 500 предметов в час, наполнение среды водой.
Автомат для фасовки и укупорки плунжерами предварительно стерилизованных вложенных
шприцы.
Диапазон применения:
Шприцы 0,5 - 20 мл согласно ISO 11040-4
Стандартное оборудование:
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 7 (Beckhoff CX 20x0)
- 12-дюймовый цветной сенсорный экран HMI с возможностью 4-х уровневого управления паролями
как управление рецептами,
- Скорость машины плавно регулируется, скорость отображается на дисплее в объектах в минуту.
- С одним набором сменных частей для одного размера и типа вложенных шприцев
- Со шкафом безопасности с блокирующим механизмом безопасности. Когда одна дверь открыта,
машина останавливается автоматически. Станции обработки:
* Система подачи (позиция 2)
* Транспортировка гнезда через платформу SCARA
* Пять заправочных станций, дозирование с помощью пяти поршневых насосов,
- с роторно-поршневым насосным агрегатом на пять роторно-поршневых насосов,
- с приводом насоса от серводвигателя,
- с объемом заполнения (ход насоса), настраиваемым через HMI,
- с одним комплектом всасывающих и наполняющих силиконовых трубок,
- с пятью иглами для наполнения, адаптированными к объему наполнения,
- с заправочным игольчатым агрегатом с приводом от серводвигателя
* Чашечный питатель ZSE 400/5, включая двигатель, размещенный на плите машины, для сортировки плунжеров одного размера и типа,
- с подающей планкой для подачи плунжеров,
- с датчиком минимального накопления в подающей шине.
* Станция для ввода плунжера
- с поворотной пластиной для размещения плунжеров под устройством для вставки,
- с пятью вводными трубками,
- с пятью вставками, чтобы расположить плунжер чуть выше уровня наполненной жидкости,
* Система разгрузки (позиция 3)
Производительность, в зависимости от объема заполнения, вязкости, размера объекта и вида
поршни, количество шприцев на гнездо, до 11 500 предметов в час, наполнение среды водой.
Описание
Производительность
—
до 6000 объектов (30 мл =2000 ампул в час)
(100H-800 флаконов в час)
Объем наполнения
—
0,2 - 30 мл
0,2 - 100 мл
Диаметр объекта
—
до 32 мм (до 52 мм по запросу).
Диапазон заполнения
—
0,2 - 30 мл (другие объемы наполнения по запросу)
Диапазон заполнения флаконов
—
0,2 - 100 мл
Машина для наполнения и укупорки ампул / флаконов R921 / MA-GK Автомат для наполнения и запайки ампул формы B и C.
Машина может оснащаться дополнительной станцией открытия предварительно запаянных ампул формата D DIN / ISO 9187 1/2,
Автомат для наполнения и укупорки флаконов. Диапазон наполнения:
Ампулы: 0,2 - 30 мл (другие объемы наполнения по запросу).
Флаконы: 0,2 - 100 мл.
Диаметр: до 32 мм (другие диаметры по запросу).
Стандартное оборудование:
- HMI с цветным сенсорным экраном ПЛК, с возможностью 4-х уровневого управления паролями, управление рецептами,
- Трехцветный предупреждающий световой сигнал, показывающий текущее состояние машины
Стандартное распределение цветов следующее:
# Зеленый: машина работает
# Зеленый, мигающий: прерывистая транспортировка
# Оранжевый, мигает: включен толчковый режим.
# Красный: машина остановлена.
- Скорость машины плавно регулируется, скорость отображается на дисплее в объектах в минуту.
- Со счетчиком подачи, количество обработанных объектов отображается на дисплее. - комплект включает один набор форматных деталей для ампул / флаконов одного типа размера.
- Консоль на плите машины для установки устройства подачи, и чаши вибробункера.
- Барьерная система механизмом блокировки для обеспечения безопасности оператора при открытии дверцы. Открытие любой дверцы автоматически останавливает работу машины.
- каждый провод в шкафу пронумерован
Станция обработки:
Система подачи
Датчик наличия контейнера перед звездочкой (колесом подачи).
Две станции наполнения, дозирование роторно-поршневым насосом, с роторно-поршневым насосным агрегатом для одного роторно-поршневого насоса,
центрирование ампул по центру иглы наполнения, с регулировкой хода насоса с электроприводом, настройка на дисплее HMI,
устройством контроля наличия объекта «нет объекта - нет наполнения»,
2 всасывающих трубки, 2 трубки наполнения, 2 иглы наполнения, 2 обратных клапана.
Две станции предварительного нагрева перед герметизацией.
Две укупорочные станции с механической системой отвода, горелки для природного газа или баллонного газа (бутан и / или пропан) + кислород.
расходомеры газа / 02 для точной регулировки пламени на станции предварительного подогрева
перед запайкой и на станции запайки, с редуктором давления и манометром для регулировки давления кислорода / газа на машина,
с устройством отвода тепла и вентилятором отвода тепла (производительность 2,0 м3 / мин),
термоэлектрическое предохранительное устройство для розжига.
Чашечный питатель VSZ365 для сортировки пробок одного размера и типа,
с подающей планкой для подачи стопоров,
с устройством контроля наличия объектов «нет объекта - нет стопора».
Станция ввода для полной или половинной установки пробок.
Магазин разгрузки
Производительность машины до 6000 объектов в час (указаная производительность для ампул с дозировкой 1 мл, 2мл соответсвующих стандарту DIN / ISO 9187, для продуктов с вязкостью соответсвующих воде. или 5000 флаконов по 10 мл, вязкость продукта соотв. воде.
Машина может оснащаться дополнительной станцией открытия предварительно запаянных ампул формата D DIN / ISO 9187 1/2,
Автомат для наполнения и укупорки флаконов. Диапазон наполнения:
Ампулы: 0,2 - 30 мл (другие объемы наполнения по запросу).
Флаконы: 0,2 - 100 мл.
Диаметр: до 32 мм (другие диаметры по запросу).
Стандартное оборудование:
- HMI с цветным сенсорным экраном ПЛК, с возможностью 4-х уровневого управления паролями, управление рецептами,
- Трехцветный предупреждающий световой сигнал, показывающий текущее состояние машины
Стандартное распределение цветов следующее:
# Зеленый: машина работает
# Зеленый, мигающий: прерывистая транспортировка
# Оранжевый, мигает: включен толчковый режим.
# Красный: машина остановлена.
- Скорость машины плавно регулируется, скорость отображается на дисплее в объектах в минуту.
- Со счетчиком подачи, количество обработанных объектов отображается на дисплее. - комплект включает один набор форматных деталей для ампул / флаконов одного типа размера.
- Консоль на плите машины для установки устройства подачи, и чаши вибробункера.
- Барьерная система механизмом блокировки для обеспечения безопасности оператора при открытии дверцы. Открытие любой дверцы автоматически останавливает работу машины.
- каждый провод в шкафу пронумерован
Станция обработки:
Система подачи
Датчик наличия контейнера перед звездочкой (колесом подачи).
Две станции наполнения, дозирование роторно-поршневым насосом, с роторно-поршневым насосным агрегатом для одного роторно-поршневого насоса,
центрирование ампул по центру иглы наполнения, с регулировкой хода насоса с электроприводом, настройка на дисплее HMI,
устройством контроля наличия объекта «нет объекта - нет наполнения»,
2 всасывающих трубки, 2 трубки наполнения, 2 иглы наполнения, 2 обратных клапана.
Две станции предварительного нагрева перед герметизацией.
Две укупорочные станции с механической системой отвода, горелки для природного газа или баллонного газа (бутан и / или пропан) + кислород.
расходомеры газа / 02 для точной регулировки пламени на станции предварительного подогрева
перед запайкой и на станции запайки, с редуктором давления и манометром для регулировки давления кислорода / газа на машина,
с устройством отвода тепла и вентилятором отвода тепла (производительность 2,0 м3 / мин),
термоэлектрическое предохранительное устройство для розжига.
Чашечный питатель VSZ365 для сортировки пробок одного размера и типа,
с подающей планкой для подачи стопоров,
с устройством контроля наличия объектов «нет объекта - нет стопора».
Станция ввода для полной или половинной установки пробок.
Магазин разгрузки
Производительность машины до 6000 объектов в час (указаная производительность для ампул с дозировкой 1 мл, 2мл соответсвующих стандарту DIN / ISO 9187, для продуктов с вязкостью соответсвующих воде. или 5000 флаконов по 10 мл, вязкость продукта соотв. воде.
Описание
Производительность
—
3000
Диаметр объекта
—
до 52 мм, (другие диаметры по запросу)
Диапазон заполнения
—
0,2 - 100 мл
Высота объекта
—
до 100 мм, (другие высоты по запросу)
машина для наполнения и укупорки флаконов (микропробирок) FLR50 / S_SAR
Автоматическая ротационная машина для наполнения флаконов и укупорки с завинчивающимися крышками.
#Диапазон дозирования : - 0,2 - 100 мл.
- Диаметры объектов до 52 мм, (другие диаметры по запросу)
- Высота объектов до 100 мм, (другая высота по запросу)
#Стандартная комплектация оборудования:
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
- 12-дюймовый цветной сенсорный экран HMI с возможностью 4-х уровневого управления паролями, а также управления рецептами,
- Трехцветный предупреждающий световой сигнал, показывающий состояние машины. Стандартное распределение цветов следующее:
# Зеленый: машина работает
# Зеленый, мигающий: прерывание транспортировки # Оранжевый, мигающий: активирован толчковый режим # Красный: машина остановлена
- Скорость машины плавно регулируется, скорость отображается на дисплее HMI во флаконах в минуту.
- Со счетчиком подачи, количество обработанных флаконов отображается на дисплее.
- Измените набор деталей для работы с флаконами одного размера.
- Консоль на плите машины для установки чаши вибробункера.
- Барьерная система механизмом блокировки для обеспечения безопасности оператора при открытии дверцы. Открытие любой дверцы автоматически останавливает работу машины.
Станции обработки:
-> Магазин с наклонной ленточной подачей
-> 1 станция наполнения, дозирование с помощью роторно-поршневого насоса.
- с роторно-поршневым насосным агрегатом на один роторно-поршневой насос,
- с устройством контроля наличия объекта «нет объекта - нет наполнения»,
- 1 всасывающая трубка, 1 трубка наполнения, 1 игла наполнения, 1 обратным клапаном.
-> Чашечный питатель VSZ305 для сортировки крышек одного типа размера с завинчивающейся крышкой.
- Станция подачи и наложения крышек,
- подающая штанга,
- с устройство контроля наличия объекта с логикой работы «нет объекта - нет крышки».
-> станция навинчивания крышки,
- с головкой вращения, усилие закручивания регулируется в пределах 2-90 Нсм,
- набором форматных деталей для одного типа размеразавинчивающихся крышек.
-> магазин разгрузки
Производительность, в зависимости от объема заправки, вязкости, размера объекта и типа завинчивающейся крышки, до 3000 предметов в час, средняя вода.
Производительность машины до 3000 объектов в час (указанная производительность для ампул с дозировкой 1 мл, для продуктов с вязкостью соответствующих воде.
Счетчик объектов на разгрузке для подсчета всех заполненных и закрытых объектов непосредственно перед их направлением в разгрузочный магазин. Информация может быть вызвана на дисплей.
Автоматическая ротационная машина для наполнения флаконов и укупорки с завинчивающимися крышками.
#Диапазон дозирования : - 0,2 - 100 мл.
- Диаметры объектов до 52 мм, (другие диаметры по запросу)
- Высота объектов до 100 мм, (другая высота по запросу)
#Стандартная комплектация оборудования:
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
- 12-дюймовый цветной сенсорный экран HMI с возможностью 4-х уровневого управления паролями, а также управления рецептами,
- Трехцветный предупреждающий световой сигнал, показывающий состояние машины. Стандартное распределение цветов следующее:
# Зеленый: машина работает
# Зеленый, мигающий: прерывание транспортировки # Оранжевый, мигающий: активирован толчковый режим # Красный: машина остановлена
- Скорость машины плавно регулируется, скорость отображается на дисплее HMI во флаконах в минуту.
- Со счетчиком подачи, количество обработанных флаконов отображается на дисплее.
- Измените набор деталей для работы с флаконами одного размера.
- Консоль на плите машины для установки чаши вибробункера.
- Барьерная система механизмом блокировки для обеспечения безопасности оператора при открытии дверцы. Открытие любой дверцы автоматически останавливает работу машины.
Станции обработки:
-> Магазин с наклонной ленточной подачей
-> 1 станция наполнения, дозирование с помощью роторно-поршневого насоса.
- с роторно-поршневым насосным агрегатом на один роторно-поршневой насос,
- с устройством контроля наличия объекта «нет объекта - нет наполнения»,
- 1 всасывающая трубка, 1 трубка наполнения, 1 игла наполнения, 1 обратным клапаном.
-> Чашечный питатель VSZ305 для сортировки крышек одного типа размера с завинчивающейся крышкой.
- Станция подачи и наложения крышек,
- подающая штанга,
- с устройство контроля наличия объекта с логикой работы «нет объекта - нет крышки».
-> станция навинчивания крышки,
- с головкой вращения, усилие закручивания регулируется в пределах 2-90 Нсм,
- набором форматных деталей для одного типа размеразавинчивающихся крышек.
-> магазин разгрузки
Производительность, в зависимости от объема заправки, вязкости, размера объекта и типа завинчивающейся крышки, до 3000 предметов в час, средняя вода.
Производительность машины до 3000 объектов в час (указанная производительность для ампул с дозировкой 1 мл, для продуктов с вязкостью соответствующих воде.
Счетчик объектов на разгрузке для подсчета всех заполненных и закрытых объектов непосредственно перед их направлением в разгрузочный магазин. Информация может быть вызвана на дисплей.
Описание
Производительность
—
до 27.000 / 2.700 единиц в час (зависит от вязкости раствора и формы флакона)
Тип упаковки
—
Емкости для сильнодействующих веществ малого и большого объема
Объем наполнения
—
от 0.20 мл до 50 мл / от 50 мл до 2500 мл
Температура жидкости
—
от 4 °C до 30 °C
Размеры чистого помещения
—
5.4 x 6.4 x 3.2 м
Чтобы еще больше снизить вероятность заражения жизнеспособными и нежизнеспособными частицами, Brevetti Angela разработала SYFPAC® ULTRACLEAN, которая гарантирует защиту от любого загрязнения, сравнимую с современной технологией изолятора.
Машина SYFPAC® ULTRACLEAN разработана таким образом, чтобы:
• Внутри чистой комнаты остаются только основные детали или узлы: остальные части выносятся в прилегающую зону.
• Вмешательство человека сведено почти к нулю: большая часть работы по настройке может быть выполнена извне чистой комнаты с помощью второй панели управления. Присутствие оператора требуется только при запуске и техническом обслуживании.
• Автономные фильтрующие модули HEPA устанавливаются в области под экструдирующей головкой, так что перенос открытых флаконов из места экструзии в положение наполнения может происходить под защитой воздуха, отфильтрованного HEPA. Таким образом, контейнеры защищены от загрязнения даже в течение доли секунды времени транспортировки.
• Воздействие на оператора можно свести к минимуму при производстве сильнодействующих и активных лекарств.
Машина SYFPAC® ULTRACLEAN разработана таким образом, чтобы:
• Внутри чистой комнаты остаются только основные детали или узлы: остальные части выносятся в прилегающую зону.
• Вмешательство человека сведено почти к нулю: большая часть работы по настройке может быть выполнена извне чистой комнаты с помощью второй панели управления. Присутствие оператора требуется только при запуске и техническом обслуживании.
• Автономные фильтрующие модули HEPA устанавливаются в области под экструдирующей головкой, так что перенос открытых флаконов из места экструзии в положение наполнения может происходить под защитой воздуха, отфильтрованного HEPA. Таким образом, контейнеры защищены от загрязнения даже в течение доли секунды времени транспортировки.
• Воздействие на оператора можно свести к минимуму при производстве сильнодействующих и активных лекарств.
Описание
Объем
—
10–50 мл.
Материал
—
нержавеющая сталь ANSI 316 L (1.4404) с сертификатом проверки 3.1, порядковый серийный номер, полированная поверхность, шероховатость Ra ≤ 0,4 мкм, нержавеющая сталь ANSI 316 L (1.4404) с сертификатом проверки 3.1, порядковый серийный номер, полированная поверхность, шероховатость Ra ≤ 0,4 мкм.
Размеры, Внешний диаметр 52 мм (крышка винтового кольца 58 мм) x 34 мм
Производительность
—
3000
Размеры (ШxВxГ)
—
Label dispenser Herma 400 V8L suitable for handling self-adhesive labels:
height of labels: max. 78 mm,
length of labels: max. 100 mm,
max. label roll; diameter: 300 mm, core diameter: 76,2 mm standard;
Диапазон применения
—
Шприцы 0,5 - 20 мл, в соответствии с ISO 11040-4
Скорость машины
—
плавно регулируется, отображается на дисплее в объекте в минуту
Высота этикеток
—
макс. 78 мм
Длина этикеток
—
макс. 100 мм
Диаметр сердечника
—
76,2 мм
Максимум диаметр рулона этикеток
—
300 мм
Миаметр сердцевины
—
76,2 мм стандартный
Машина для этикетировки и вставки штока плунжера, тип RKE50
Автоматическая машина роторного типа для этикетировки и вставки штока плунжера в шприцы.
Применимый диапазон:
Шприцы 0,5 - 20 мл, в соответствии с ISO 11040-4
Базовое оборудование:
П.О. ПЛК на Windows 7 Embedded PC (Beckhoff CX 20x0)
12" HMI с цветным сенсорным экраном, с возможностью 4-х уровневого доступа для управления и установкирецептов производства,
Сбрасываемый счетчик загрузки, отображается на HMI
Главное звёздное колесо, управляемое сервоприводом
Этикетировочный аппарат Herma 400 V8L подходящий для работы с самоклеящимися этикетками:
oвысота этикеток: макс. 78 мм,
oдлина этикеток: макс. 100 мм,
oмакс. диаметр этикетного рулона: 300 мм, диаметр сердечника: 76,2 мм стандартный
Станция вращения шприцев, управляемая сервоприводом
Вставка штока плунжера за счет перемещения руки, управляемой сервоприводом
Скорость машины регулируется бесступенчато, скорость отображается на дисплее в размерности объектов в минуту.
Один набор сменных частей для одного размера и типа шприцев
Один набор сменных частей для одного размера и вида штока плунжера
Шкаф безопасности с предохранительным механизмом блокировки. Когда одна дверь открыта, машинаавтоматически останавливается.
Рабочие станции:
- Однорядная подача
- Станция вставки штока плунжера с вибро-бункером подачи. Шток плунжера сортируется в бункере подачи. Транспортируется на станцию вставки. Pick-and-place штока плунжера, помещение штока плунжера на шприц. Опускание плунжера на шприц. Поворотная станция для шприцев: шприцы вращаются, чтобы закрутить шток в плунжер.
С функцией контроля "нет шприца - нет штока плунжера"
С функцией контроля "нет штока плунжера - нет вставки"
- Станция этикетировки
функция контроля "нет шприца - нет этикетки"
- Однорядная выгрузка
Производительность, зависящая от размера объекта и типа штока плунжера:
до 3.000/ч.
Автоматическая машина роторного типа для этикетировки и вставки штока плунжера в шприцы.
Применимый диапазон:
Шприцы 0,5 - 20 мл, в соответствии с ISO 11040-4
Базовое оборудование:
П.О. ПЛК на Windows 7 Embedded PC (Beckhoff CX 20x0)
12" HMI с цветным сенсорным экраном, с возможностью 4-х уровневого доступа для управления и установкирецептов производства,
Сбрасываемый счетчик загрузки, отображается на HMI
Главное звёздное колесо, управляемое сервоприводом
Этикетировочный аппарат Herma 400 V8L подходящий для работы с самоклеящимися этикетками:
oвысота этикеток: макс. 78 мм,
oдлина этикеток: макс. 100 мм,
oмакс. диаметр этикетного рулона: 300 мм, диаметр сердечника: 76,2 мм стандартный
Станция вращения шприцев, управляемая сервоприводом
Вставка штока плунжера за счет перемещения руки, управляемой сервоприводом
Скорость машины регулируется бесступенчато, скорость отображается на дисплее в размерности объектов в минуту.
Один набор сменных частей для одного размера и типа шприцев
Один набор сменных частей для одного размера и вида штока плунжера
Шкаф безопасности с предохранительным механизмом блокировки. Когда одна дверь открыта, машинаавтоматически останавливается.
Рабочие станции:
- Однорядная подача
- Станция вставки штока плунжера с вибро-бункером подачи. Шток плунжера сортируется в бункере подачи. Транспортируется на станцию вставки. Pick-and-place штока плунжера, помещение штока плунжера на шприц. Опускание плунжера на шприц. Поворотная станция для шприцев: шприцы вращаются, чтобы закрутить шток в плунжер.
С функцией контроля "нет шприца - нет штока плунжера"
С функцией контроля "нет штока плунжера - нет вставки"
- Станция этикетировки
функция контроля "нет шприца - нет этикетки"
- Однорядная выгрузка
Производительность, зависящая от размера объекта и типа штока плунжера:
до 3.000/ч.
Описание
Многие промышленные продукты должны гарантировать высокую степень герметичности либо для обеспечения правильного функционирования в течение всего их жизненного цикла, либо для предотвращения выбросов газов с высоким потенциалом глобального потепления, таких как хладагенты и SF6.
Обнаружение утечки гелием внутри вакуумной камеры является предпочтительным методом, когда вам нужно быстро обеспечить высокую чувствительность и полную надежность, а также провести независимые испытания вашего продукта оператором.
Мы предлагаем индивидуальные решения, начиная от ручных систем и заканчивая автоматизированными машинами, которые полностью интегрированы в производственную линию.
Обнаружение утечки гелием внутри вакуумной камеры является предпочтительным методом, когда вам нужно быстро обеспечить высокую чувствительность и полную надежность, а также провести независимые испытания вашего продукта оператором.
Мы предлагаем индивидуальные решения, начиная от ручных систем и заканчивая автоматизированными машинами, которые полностью интегрированы в производственную линию.
Описание