Данная система предназначена для проведения ручного визуального осмотра контейнеров любых размеров. Она может применяться для инспекции небольших партий продукции, а также в комплексе с автоматизированными или полуавтоматизированными системами контроля для анализа дефектов и выявления трендов.
Контейнер устанавливается оператором на нижнюю опорную плиту и фиксируется в устойчивом положении верхним упором, высота которого регулируется в соответствии с высотой контейнера.
Контейнер устанавливается оператором на нижнюю опорную плиту и фиксируется в устойчивом положении верхним упором, высота которого регулируется в соответствии с высотой контейнера.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Автоматическая инспекционная машина C2/C3 — предназначена для полной автоматической визуальной инспекции стеклянных и пластиковых емкостей – проверки жидких растворов, суспензий и лиофилизированных продуктов на наличие посторонних включений, обнаружения внешних дефектов ампул/флаконов/картриджей и проверки уровня наполнения.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Система Antares Vision Group VRI VI для BFS-стрипов представляет собой инновационную машину автоматизированного контроля, разработанную для обеспечения высочайших стандартов качества. Система использует передовую технологию автоматизированного визуального контроля, гарантируя 100% проверку всех BFS-карт.
Применение передовых технологий и проверенных конструктивных решений обеспечивает точное обнаружение косметических дефектов и частиц, гарантируя 100% контроль качества продукции.
Применение передовых технологий и проверенных конструктивных решений обеспечивает точное обнаружение косметических дефектов и частиц, гарантируя 100% контроль качества продукции.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Система CF обеспечивает надежный и эффективный контроль качества BFS-стрипов и пластиковых ампул на наличие посторонних включений и косметических дефектов.
Контейнеры подаются и выводятся в линию. Внутри системы контейнеры перемещаются по конвейеру, где пневматические системы обеспечивают их позиционирование для контроля. На каждой станции контроля контейнер фиксируется зажимами, поворачивается перед источником света, и камера делает необходимые снимки для анализа. Годные контейнеры возвращаются на конвейер и передаются на следующую стадию производства. Некондиционные котнейнеры отбраковываются. Контроль осуществляется на трех или четырех станциях, каждая из которых может работать с различными механическими и оптическими параметрами для повышения чувствительности к различным типам частиц.
Корпус системы выполнен из нержавеющей стали, электрический шкаф расположен горизонтально. Работа системы управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens, а обработка изображений осуществляется на отдельном рабочем компьютере. Удобный сенсорный экран обеспечивает доступ к настройкам программного обеспечения системы обработки изображений.
Обработка изображений основана на быстром последовательном анализе кадров, которые сравниваются друг с другом. Движущиеся частицы (посторонние включения) отличаются от статических объектов с помощью алгоритма "вычитание изображения и отслеживание". Все движущиеся объекты заносятся в список с указанием направления движения, скорости и геометрических параметров. Эти характеристики анализируются для дифференциации посторонних частиц от пузырьков и бликов, вызванных движением жидкости. Программное обеспечение полностью соответствует требованиям CFR 21 Part 11 и позволяет хранить сотни рецептов и данные о производстве за несколько лет (партии, сигналы тревоги, изменения параметров и т.д.). Многоуровневая система паролей обеспечивает доступ к функциям системы. Опционально могут быть установлены лазерный принтер, источник бесперебойного питания (ИБП) и устройство для удаленной поддержки.
Контейнеры подаются и выводятся в линию. Внутри системы контейнеры перемещаются по конвейеру, где пневматические системы обеспечивают их позиционирование для контроля. На каждой станции контроля контейнер фиксируется зажимами, поворачивается перед источником света, и камера делает необходимые снимки для анализа. Годные контейнеры возвращаются на конвейер и передаются на следующую стадию производства. Некондиционные котнейнеры отбраковываются. Контроль осуществляется на трех или четырех станциях, каждая из которых может работать с различными механическими и оптическими параметрами для повышения чувствительности к различным типам частиц.
Корпус системы выполнен из нержавеющей стали, электрический шкаф расположен горизонтально. Работа системы управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens, а обработка изображений осуществляется на отдельном рабочем компьютере. Удобный сенсорный экран обеспечивает доступ к настройкам программного обеспечения системы обработки изображений.
Обработка изображений основана на быстром последовательном анализе кадров, которые сравниваются друг с другом. Движущиеся частицы (посторонние включения) отличаются от статических объектов с помощью алгоритма "вычитание изображения и отслеживание". Все движущиеся объекты заносятся в список с указанием направления движения, скорости и геометрических параметров. Эти характеристики анализируются для дифференциации посторонних частиц от пузырьков и бликов, вызванных движением жидкости. Программное обеспечение полностью соответствует требованиям CFR 21 Part 11 и позволяет хранить сотни рецептов и данные о производстве за несколько лет (партии, сигналы тревоги, изменения параметров и т.д.). Многоуровневая система паролей обеспечивает доступ к функциям системы. Опционально могут быть установлены лазерный принтер, источник бесперебойного питания (ИБП) и устройство для удаленной поддержки.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Автоматизированная машина для визуального контроля и определения утечек методом высоковольтного тестирования, предназначенная для проверки жидких лекарственных препаратов в ампулах, флаконах и картриджах. CT отличается компактной конструкцией, обеспечивающей удобство очистки и технического обслуживания благодаря полному доступу ко всем электронным, пневматическим и механическим компонентам.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Система BM обеспечивает автоматизированную проверку наличия посторонних частиц и герметичности гибкой упаковки (пакетов).
Опционально возможна интеграция этикетировочного устройства и других систем контроля косметических дефектов. Оператор устанавливает пакеты на входной конвейер в специальные пазы. Пневматический манипулятор автоматически захватывает пакеты по одному и устанавливает их в зажимы револьверного механизма. Револьверный механизм перемещается по четырем рабочим станциям, каждая из которых предназначена для определенного вида контроля: две станции предназначены для контроля наличия посторонних включений после вращения пакета вокруг горизонтальной оси, одна — для проверки герметичности методом высокого напряжения, и одна — для этикетирования. Бракованные пакеты автоматически удаляются, а годные направляются на выходной конвейер.
Опционально возможна интеграция этикетировочного устройства и других систем контроля косметических дефектов. Оператор устанавливает пакеты на входной конвейер в специальные пазы. Пневматический манипулятор автоматически захватывает пакеты по одному и устанавливает их в зажимы револьверного механизма. Револьверный механизм перемещается по четырем рабочим станциям, каждая из которых предназначена для определенного вида контроля: две станции предназначены для контроля наличия посторонних включений после вращения пакета вокруг горизонтальной оси, одна — для проверки герметичности методом высокого напряжения, и одна — для этикетирования. Бракованные пакеты автоматически удаляются, а годные направляются на выходной конвейер.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Система автоматизированного визуального контроля и обнаружения утечек в предварительно наполненных шприцах с жидкими лекарственными препаратами.
Система CY обеспечивает высочайшие стандарты качества за счет применения передовых методов автоматизированной визуальной инспекции и проверки целостности укупорки с применением интегрированной высоковольтной технологии.
Система CY обеспечивает высочайшие стандарты качества за счет применения передовых методов автоматизированной визуальной инспекции и проверки целостности укупорки с применением интегрированной высоковольтной технологии.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Система предназначена для облегчения процесса визуального контроля ампул, флаконов и шприцев, заполненных жидкостью, порошком или лиофилизатом.
Благодаря модульной конструкции Convel, плавному и бесшумному ходу, интуитивно понятному интерфейсу и многовариантному освещению без бликов, система RC является эффективной альтернативой трудоемкому и медленному ручному контролю. Контейнеры транспортируются по роликовому конвейеру под оптимальным углом. Вращение контейнеров вокруг своей оси позволяет оператору осмотреть всю поверхность (360°) с помощью высококачественной оптики (линзы и зеркала). Для жидких продуктов перед инспекцией осуществляется быстрое вращение контейнеров для равномерного распределения частиц. Отбраковка может осуществляться вручную или автоматически с помощью инфракрасного барьера.
Благодаря модульной конструкции Convel, плавному и бесшумному ходу, интуитивно понятному интерфейсу и многовариантному освещению без бликов, система RC является эффективной альтернативой трудоемкому и медленному ручному контролю. Контейнеры транспортируются по роликовому конвейеру под оптимальным углом. Вращение контейнеров вокруг своей оси позволяет оператору осмотреть всю поверхность (360°) с помощью высококачественной оптики (линзы и зеркала). Для жидких продуктов перед инспекцией осуществляется быстрое вращение контейнеров для равномерного распределения частиц. Отбраковка может осуществляться вручную или автоматически с помощью инфракрасного барьера.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Автоматизированные системы визуального контроля и проверки герметичности укупорки флаконов, ампул и картриджей.
Данная серия высокотехнологичных машин объединяет автоматизированную систему визуального контроля для точного обнаружения косметических дефектов и частиц, обеспечивая 100% проверку качества продукции, с многотехнологичным подходом Antares Vision Group к проверке герметичности укупорки (Leak Detection Multi-Tech Approach) для эффективного контроля целостности. Доступны различные технологии проверки целостности укупорки (CCIT).
Передовые технологии и проверенная конструкция обеспечивают точное обнаружение косметических дефектов и частиц, гарантируя 100%-ный контроль качества продукции.
Данная серия высокотехнологичных машин объединяет автоматизированную систему визуального контроля для точного обнаружения косметических дефектов и частиц, обеспечивая 100% проверку качества продукции, с многотехнологичным подходом Antares Vision Group к проверке герметичности укупорки (Leak Detection Multi-Tech Approach) для эффективного контроля целостности. Доступны различные технологии проверки целостности укупорки (CCIT).
Передовые технологии и проверенная конструкция обеспечивают точное обнаружение косметических дефектов и частиц, гарантируя 100%-ный контроль качества продукции.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Серия Antares Vision Group VRI VI-060S и системы VRI для предварительно наполненных шприцев предназначены для обеспечения высочайших стандартов качества продукции посредством передовой системы автоматизированного визуального контроля и проверки целостности укупорки, осуществляемой с использованием встроенной технологии высокого напряжения.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Данная серия машин сочетает в себе автоматизированную систему визуального контроля (для точного обнаружения косметических дефектов и частиц, гарантируя 100% проверку качества продукции) и многотехнологичный подход Antares Vision Group к проверке герметичности (Leak Detection Multi-Tech Approach) для эффективного контроля целостности упаковки.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики