Серия Antares Vision Group VRI VI-060S и системы VRI для предварительно наполненных шприцев предназначены для обеспечения высочайших стандартов качества продукции посредством передовой системы автоматизированного визуального контроля и проверки целостности укупорки, осуществляемой с использованием встроенной технологии высокого напряжения.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Система EASY TH — это настольное лабораторное решение для пользователей, которым требуется ручной контроль целостности укупорки (CCIT) лиофилизированных препаратов в ампулах и флаконах.
Настольная станция, обеспечивающая максимальную гибкость и надёжность как при ручном контроле небольших партий, так и при проведении приемочных испытаний (AQL) в процессе производства.
EASY TH позволяет проводить инспекцию контейнеров с вакуумной упаковкой и инертным газом. Инновационная конструкция прибора обеспечивает обнаружение незначительных отклонений в процентном содержании кислорода внутри контейнеров. Вращение контейнера и автоматическая регулировка расстояния между продуктом и лазерным устройством — лишь некоторые из функций, обеспечивающих высокую точность инспекции.
Настольная станция, обеспечивающая максимальную гибкость и надёжность как при ручном контроле небольших партий, так и при проведении приемочных испытаний (AQL) в процессе производства.
EASY TH позволяет проводить инспекцию контейнеров с вакуумной упаковкой и инертным газом. Инновационная конструкция прибора обеспечивает обнаружение незначительных отклонений в процентном содержании кислорода внутри контейнеров. Вращение контейнера и автоматическая регулировка расстояния между продуктом и лазерным устройством — лишь некоторые из функций, обеспечивающих высокую точность инспекции.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Данная серия машин сочетает в себе автоматизированную систему визуального контроля (для точного обнаружения косметических дефектов и частиц, гарантируя 100% проверку качества продукции) и многотехнологичный подход Antares Vision Group к проверке герметичности (Leak Detection Multi-Tech Approach) для эффективного контроля целостности упаковки.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Система EasyTS представляет собой оптимальное решение для надежного выявления микротрещин и микропор, влияющих на стерильность содержимого контейнеров.
Система Easy TS позволяет оператору проводить проверку герметичности различных типов контейнеров, заполненных жидкими продуктами (стеклянные ампулы и флаконы, пластиковые бутылки, инфузионные мешки, BFS-стрипы и бутылки). Система может использоваться для выборочной проверки образцов или, при небольших объемах производства, для 100% контроля качества.
Оператор помещает контейнер в систему и нажимает кнопку: система автоматически проводит тест (за 0,1 секунды) и сигнализирует о результате зеленым (годный) или красным (брак) индикатором. После первоначальной настройки система не требует калибровки и не нуждается в специальных навыках для работы. Параметры сохраняются в рецептах; числовые и графические результаты отображаются на дисплее.
Система использует проверенный метод высоковольтного контроля: при наличии утечки ток разряда проходит через микропору в контейнер, и система регистрирует этот ток.
Система Easy TS позволяет оператору проводить проверку герметичности различных типов контейнеров, заполненных жидкими продуктами (стеклянные ампулы и флаконы, пластиковые бутылки, инфузионные мешки, BFS-стрипы и бутылки). Система может использоваться для выборочной проверки образцов или, при небольших объемах производства, для 100% контроля качества.
Оператор помещает контейнер в систему и нажимает кнопку: система автоматически проводит тест (за 0,1 секунды) и сигнализирует о результате зеленым (годный) или красным (брак) индикатором. После первоначальной настройки система не требует калибровки и не нуждается в специальных навыках для работы. Параметры сохраняются в рецептах; числовые и графические результаты отображаются на дисплее.
Система использует проверенный метод высоковольтного контроля: при наличии утечки ток разряда проходит через микропору в контейнер, и система регистрирует этот ток.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Данная система предназначена для проведения ручного визуального осмотра контейнеров любых размеров. Она может применяться для инспекции небольших партий продукции, а также в комплексе с автоматизированными или полуавтоматизированными системами контроля для анализа дефектов и выявления трендов.
Контейнер устанавливается оператором на нижнюю опорную плиту и фиксируется в устойчивом положении верхним упором, высота которого регулируется в соответствии с высотой контейнера.
Контейнер устанавливается оператором на нижнюю опорную плиту и фиксируется в устойчивом положении верхним упором, высота которого регулируется в соответствии с высотой контейнера.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Установка TP выполняет высокоскоростную, полностью автоматизированную проверку герметичности BFS-карт в поточной линии, используя бесконтактный метод высокого напряжения. Метод основан на приложении высокого напряжения между двумя электродами, расположенными по краям гибкой полосы (стрипа). Наличие микроскопического дефекта (микропоры, микротрещины) в непроводящей упаковке вызывает электрический пробой, регистрируемый системой в виде искрового разряда. Запатентованная высоковольтная система обеспечивает компактность, простоту очистки и технического обслуживания.
Полосы поступают от предшествующего оборудования по конвейеру, где происходит их автоматическое переворачивание в горизонтальное положение. Пневмоцилиндр автоматически загружает каждую полосу в пазы ленточного транспортера, перемещающего полосу по пластиковому направляющему элементу. Каждая полоса проходит проверку на четырех независимых станциях, контролирующих различные зоны. В конце конвейера система пневмоотбраковки автоматически удаляет дефектные полосы, а качественные направляются на последующие этапы технологической линии.
Полосы поступают от предшествующего оборудования по конвейеру, где происходит их автоматическое переворачивание в горизонтальное положение. Пневмоцилиндр автоматически загружает каждую полосу в пазы ленточного транспортера, перемещающего полосу по пластиковому направляющему элементу. Каждая полоса проходит проверку на четырех независимых станциях, контролирующих различные зоны. В конце конвейера система пневмоотбраковки автоматически удаляет дефектные полосы, а качественные направляются на последующие этапы технологической линии.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Система TS — оптимальное решение для надежного обнаружения микротрещин и микропор, влияющих на стерильность стеклянных контейнеров.
Каждый контейнер, расположенный в горизонтальном положении, подвергается высоковольтному разряду (до 40 кВ), прикладываемому к его противоположным концам. Герметичные контейнеры являются идеальными изоляторами и пропускают минимальный ток, в то время как наличие микротрещины приводит к электрическому пробою с высоким током, протекающим через проводящую жидкость внутри.
Четыре электрода дважды повторяют тест в верхней и нижней половинах контейнера, что позволяет обнаруживать микроскопические отверстия (микронного диапазона) даже в жидкостях с низкой электропроводностью. Оригинальная запатентованная система горизонтальной ориентации контейнеров обеспечивает компактность, простоту очистки и технического обслуживания, а также быструю смену формата без регулировок. Воспроизводимость результатов и простота настройки (благодаря сокращению количества параметров и встроенным устройствам для тестирования высоковольтных сигналов) упрощают валидацию системы.
Каждый контейнер, расположенный в горизонтальном положении, подвергается высоковольтному разряду (до 40 кВ), прикладываемому к его противоположным концам. Герметичные контейнеры являются идеальными изоляторами и пропускают минимальный ток, в то время как наличие микротрещины приводит к электрическому пробою с высоким током, протекающим через проводящую жидкость внутри.
Четыре электрода дважды повторяют тест в верхней и нижней половинах контейнера, что позволяет обнаруживать микроскопические отверстия (микронного диапазона) даже в жидкостях с низкой электропроводностью. Оригинальная запатентованная система горизонтальной ориентации контейнеров обеспечивает компактность, простоту очистки и технического обслуживания, а также быструю смену формата без регулировок. Воспроизводимость результатов и простота настройки (благодаря сокращению количества параметров и встроенным устройствам для тестирования высоковольтных сигналов) упрощают валидацию системы.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Автоматизированная система обнаружения утечек методом высоковольтного тестирования для жидких лекарственных препаратов во флаконах и ампулах из стекла, производительностью до 200 ед./мин.
Система Antares Vision Group TC с технологией Convel представляет собой компактное решение для надежного выявления микротрещин и микропор, влияющих на стерильность стеклянных емкостей. Запатентованная высоковольтная система Convel Tech обеспечивает компактную конструкцию, простоту очистки и обслуживания, а также быструю смену формата без необходимости регулировок.
Система Antares Vision Group TC с технологией Convel представляет собой компактное решение для надежного выявления микротрещин и микропор, влияющих на стерильность стеклянных емкостей. Запатентованная высоковольтная система Convel Tech обеспечивает компактную конструкцию, простоту очистки и обслуживания, а также быструю смену формата без необходимости регулировок.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Автоматизированная машина для визуального контроля и определения утечек методом высоковольтного тестирования, предназначенная для проверки жидких лекарственных препаратов в ампулах, флаконах и картриджах. CT отличается компактной конструкцией, обеспечивающей удобство очистки и технического обслуживания благодаря полному доступу ко всем электронным, пневматическим и механическим компонентам.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Автоматизированная система контроля герметичности стеклянных флаконов и BFS-бутылок большого объема методом высоковольтного контроля.
Установка Antares Vision Group TL Convel Tech представляет собой компактное решение для надежного обнаружения микротрещин и микропор, нарушающих целостность стеклянных флаконов или BFS-бутылок большого объема. Запатентованная высоковольтная система Convel Tech обеспечивает компактность оборудования, простоту очистки и технического обслуживания, а также быструю и простую переналадку без необходимости регулировок. Производительность системы достигает 100 единиц в минуту.
Установка Antares Vision Group TL Convel Tech представляет собой компактное решение для надежного обнаружения микротрещин и микропор, нарушающих целостность стеклянных флаконов или BFS-бутылок большого объема. Запатентованная высоковольтная система Convel Tech обеспечивает компактность оборудования, простоту очистки и технического обслуживания, а также быструю и простую переналадку без необходимости регулировок. Производительность системы достигает 100 единиц в минуту.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Автоматизированная система контроля целостности укупорки лиофилизированных продуктов методом анализа газовой фазы (HSGA)
Система Antares Vision TH Convel Tech предназначена для контроля целостности укупоренных ампул, флаконов и картриджей, заполненных жидкостью или лиофилизированными препаратами, и соответствует самым высоким стандартам качества. Система использует технологию анализа газовой фазы над продуктом (HSGA) и опционально может быть дополнена системой обнаружения утечек методом высокого напряжения (HVLD). Производительность системы до 200 единиц в минуту.
Одновременное использование HSGA и HVLD идеально подходит для продуктов, требующих особо тщательного контроля.
Система Antares Vision TH Convel Tech предназначена для контроля целостности укупоренных ампул, флаконов и картриджей, заполненных жидкостью или лиофилизированными препаратами, и соответствует самым высоким стандартам качества. Система использует технологию анализа газовой фазы над продуктом (HSGA) и опционально может быть дополнена системой обнаружения утечек методом высокого напряжения (HVLD). Производительность системы до 200 единиц в минуту.
Одновременное использование HSGA и HVLD идеально подходит для продуктов, требующих особо тщательного контроля.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Автоматическая инспекционная машина C2/C3 — предназначена для полной автоматической визуальной инспекции стеклянных и пластиковых емкостей – проверки жидких растворов, суспензий и лиофилизированных продуктов на наличие посторонних включений, обнаружения внешних дефектов ампул/флаконов/картриджей и проверки уровня наполнения.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Система BM обеспечивает автоматизированную проверку наличия посторонних частиц и герметичности гибкой упаковки (пакетов).
Опционально возможна интеграция этикетировочного устройства и других систем контроля косметических дефектов. Оператор устанавливает пакеты на входной конвейер в специальные пазы. Пневматический манипулятор автоматически захватывает пакеты по одному и устанавливает их в зажимы револьверного механизма. Револьверный механизм перемещается по четырем рабочим станциям, каждая из которых предназначена для определенного вида контроля: две станции предназначены для контроля наличия посторонних включений после вращения пакета вокруг горизонтальной оси, одна — для проверки герметичности методом высокого напряжения, и одна — для этикетирования. Бракованные пакеты автоматически удаляются, а годные направляются на выходной конвейер.
Опционально возможна интеграция этикетировочного устройства и других систем контроля косметических дефектов. Оператор устанавливает пакеты на входной конвейер в специальные пазы. Пневматический манипулятор автоматически захватывает пакеты по одному и устанавливает их в зажимы револьверного механизма. Револьверный механизм перемещается по четырем рабочим станциям, каждая из которых предназначена для определенного вида контроля: две станции предназначены для контроля наличия посторонних включений после вращения пакета вокруг горизонтальной оси, одна — для проверки герметичности методом высокого напряжения, и одна — для этикетирования. Бракованные пакеты автоматически удаляются, а годные направляются на выходной конвейер.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Система Antares Vision Group VRI VI для BFS-стрипов представляет собой инновационную машину автоматизированного контроля, разработанную для обеспечения высочайших стандартов качества. Система использует передовую технологию автоматизированного визуального контроля, гарантируя 100% проверку всех BFS-карт.
Применение передовых технологий и проверенных конструктивных решений обеспечивает точное обнаружение косметических дефектов и частиц, гарантируя 100% контроль качества продукции.
Применение передовых технологий и проверенных конструктивных решений обеспечивает точное обнаружение косметических дефектов и частиц, гарантируя 100% контроль качества продукции.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Система автоматизированного визуального контроля и обнаружения утечек в предварительно наполненных шприцах с жидкими лекарственными препаратами.
Система CY с использованием технологии Convel обеспечивает высочайшие стандарты качества за счет применения передовых методов автоматизированной визуальной инспекции и проверки целостности укупорки с применением интегрированной высоковольтной технологии.
Система CY с использованием технологии Convel обеспечивает высочайшие стандарты качества за счет применения передовых методов автоматизированной визуальной инспекции и проверки целостности укупорки с применением интегрированной высоковольтной технологии.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Система CF обеспечивает надежный и эффективный контроль качества BFS-стрипов и пластиковых ампул на наличие посторонних включений и косметических дефектов.
Контейнеры подаются и выводятся в линию. Внутри системы контейнеры перемещаются по конвейеру, где пневматические системы обеспечивают их позиционирование для контроля. На каждой станции контроля контейнер фиксируется зажимами, поворачивается перед источником света, и камера делает необходимые снимки для анализа. Годные контейнеры возвращаются на конвейер и передаются на следующую стадию производства. Некондиционные котнейнеры отбраковываются. Контроль осуществляется на трех или четырех станциях, каждая из которых может работать с различными механическими и оптическими параметрами для повышения чувствительности к различным типам частиц.
Корпус системы выполнен из нержавеющей стали, электрический шкаф расположен горизонтально. Работа системы управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens, а обработка изображений осуществляется на отдельном рабочем компьютере. Удобный сенсорный экран обеспечивает доступ к настройкам программного обеспечения системы обработки изображений.
Обработка изображений основана на быстром последовательном анализе кадров, которые сравниваются друг с другом. Движущиеся частицы (посторонние включения) отличаются от статических объектов с помощью алгоритма "вычитание изображения и отслеживание". Все движущиеся объекты заносятся в список с указанием направления движения, скорости и геометрических параметров. Эти характеристики анализируются для дифференциации посторонних частиц от пузырьков и бликов, вызванных движением жидкости. Программное обеспечение полностью соответствует требованиям CFR 21 Part 11 и позволяет хранить сотни рецептов и данные о производстве за несколько лет (партии, сигналы тревоги, изменения параметров и т.д.). Многоуровневая система паролей обеспечивает доступ к функциям системы. Опционально могут быть установлены лазерный принтер, источник бесперебойного питания (ИБП) и устройство для удаленной поддержки.
Контейнеры подаются и выводятся в линию. Внутри системы контейнеры перемещаются по конвейеру, где пневматические системы обеспечивают их позиционирование для контроля. На каждой станции контроля контейнер фиксируется зажимами, поворачивается перед источником света, и камера делает необходимые снимки для анализа. Годные контейнеры возвращаются на конвейер и передаются на следующую стадию производства. Некондиционные котнейнеры отбраковываются. Контроль осуществляется на трех или четырех станциях, каждая из которых может работать с различными механическими и оптическими параметрами для повышения чувствительности к различным типам частиц.
Корпус системы выполнен из нержавеющей стали, электрический шкаф расположен горизонтально. Работа системы управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens, а обработка изображений осуществляется на отдельном рабочем компьютере. Удобный сенсорный экран обеспечивает доступ к настройкам программного обеспечения системы обработки изображений.
Обработка изображений основана на быстром последовательном анализе кадров, которые сравниваются друг с другом. Движущиеся частицы (посторонние включения) отличаются от статических объектов с помощью алгоритма "вычитание изображения и отслеживание". Все движущиеся объекты заносятся в список с указанием направления движения, скорости и геометрических параметров. Эти характеристики анализируются для дифференциации посторонних частиц от пузырьков и бликов, вызванных движением жидкости. Программное обеспечение полностью соответствует требованиям CFR 21 Part 11 и позволяет хранить сотни рецептов и данные о производстве за несколько лет (партии, сигналы тревоги, изменения параметров и т.д.). Многоуровневая система паролей обеспечивает доступ к функциям системы. Опционально могут быть установлены лазерный принтер, источник бесперебойного питания (ИБП) и устройство для удаленной поддержки.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Система Antares Vision Group VRI LV для контроля целостности укупорки BFS-стрипов обеспечивает 100% неразрушающий контроль герметичности каждой единицы продукции. Система соответствует нормативным требованиям к контейнерам, закрытым методом спайки и заполненным инъекционными препаратами.
Проверка целостности укупорки осуществляется в центральной карусели, которая является основным узлом машины. Карусель состоит из нескольких изолированных камер; каждый контейнер помещается в отдельную герметизированную камеру для проведения испытаний.
Проверка целостности укупорки осуществляется в центральной карусели, которая является основным узлом машины. Карусель состоит из нескольких изолированных камер; каждый контейнер помещается в отдельную герметизированную камеру для проведения испытаний.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Автоматизированная машина для визуального контроля и определения утечек методом высоковольтного тестирования, предназначенная для проверки жидких лекарственных препаратов в ампулах, флаконах и картриджах. CT отличается компактной конструкцией, обеспечивающей удобство очистки и технического обслуживания благодаря полному доступу ко всем электронным, пневматическим и механическим компонентам.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Автоматизированная система обнаружения утечек методом вакуумной декомпрессии для флаконов и ампул, заполненных жидкостью (производительность до 400 единиц/мин). Система Antares Vision Group VRI VI LV для флаконов и ампул оснащена каруселью для проверки герметичности, в которой каждый контейнер помещается в отдельную герметичную камеру для проведения тестирования целостности укупорки (Container Closure Integrity Testing).
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Система BM обеспечивает автоматизированную проверку наличия посторонних частиц и герметичности гибкой упаковки (пакетов).
Опционально возможна интеграция этикетировочного устройства и других систем контроля косметических дефектов. Оператор устанавливает пакеты на входной конвейер в специальные пазы. Пневматический манипулятор автоматически захватывает пакеты по одному и устанавливает их в зажимы револьверного механизма. Револьверный механизм перемещается по четырем рабочим станциям, каждая из которых предназначена для определенного вида контроля: две станции предназначены для контроля наличия посторонних включений после вращения пакета вокруг горизонтальной оси, одна — для проверки герметичности методом высокого напряжения, и одна — для этикетирования. Бракованные пакеты автоматически удаляются, а годные направляются на выходной конвейер.
Опционально возможна интеграция этикетировочного устройства и других систем контроля косметических дефектов. Оператор устанавливает пакеты на входной конвейер в специальные пазы. Пневматический манипулятор автоматически захватывает пакеты по одному и устанавливает их в зажимы револьверного механизма. Револьверный механизм перемещается по четырем рабочим станциям, каждая из которых предназначена для определенного вида контроля: две станции предназначены для контроля наличия посторонних включений после вращения пакета вокруг горизонтальной оси, одна — для проверки герметичности методом высокого напряжения, и одна — для этикетирования. Бракованные пакеты автоматически удаляются, а годные направляются на выходной конвейер.
| Другие настройки | 2 |
| # Красный | 1 |
Характеристики
Показать еще


