Автоматизированная система контроля целостности укупорки лиофилизированных продуктов методом анализа газовой фазы (HSGA)
Система Antares Vision TH Convel Tech предназначена для контроля целостности укупоренных ампул, флаконов и картриджей, заполненных жидкостью или лиофилизированными препаратами, и соответствует самым высоким стандартам качества. Система использует технологию анализа газовой фазы над продуктом (HSGA) и опционально может быть дополнена системой обнаружения утечек методом высокого напряжения (HVLD). Производительность системы до 200 единиц в минуту.
Одновременное использование HSGA и HVLD идеально подходит для продуктов, требующих особо тщательного контроля.
Система Antares Vision TH Convel Tech предназначена для контроля целостности укупоренных ампул, флаконов и картриджей, заполненных жидкостью или лиофилизированными препаратами, и соответствует самым высоким стандартам качества. Система использует технологию анализа газовой фазы над продуктом (HSGA) и опционально может быть дополнена системой обнаружения утечек методом высокого напряжения (HVLD). Производительность системы до 200 единиц в минуту.
Одновременное использование HSGA и HVLD идеально подходит для продуктов, требующих особо тщательного контроля.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Автоматическая инспекционная машина C2/C3 — предназначена для полной автоматической визуальной инспекции стеклянных и пластиковых емкостей – проверки жидких растворов, суспензий и лиофилизированных продуктов на наличие посторонних включений, обнаружения внешних дефектов ампул/флаконов/картриджей и проверки уровня наполнения.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Система BM обеспечивает автоматизированную проверку наличия посторонних частиц и герметичности гибкой упаковки (пакетов).
Опционально возможна интеграция этикетировочного устройства и других систем контроля косметических дефектов. Оператор устанавливает пакеты на входной конвейер в специальные пазы. Пневматический манипулятор автоматически захватывает пакеты по одному и устанавливает их в зажимы револьверного механизма. Револьверный механизм перемещается по четырем рабочим станциям, каждая из которых предназначена для определенного вида контроля: две станции предназначены для контроля наличия посторонних включений после вращения пакета вокруг горизонтальной оси, одна — для проверки герметичности методом высокого напряжения, и одна — для этикетирования. Бракованные пакеты автоматически удаляются, а годные направляются на выходной конвейер.
Опционально возможна интеграция этикетировочного устройства и других систем контроля косметических дефектов. Оператор устанавливает пакеты на входной конвейер в специальные пазы. Пневматический манипулятор автоматически захватывает пакеты по одному и устанавливает их в зажимы револьверного механизма. Револьверный механизм перемещается по четырем рабочим станциям, каждая из которых предназначена для определенного вида контроля: две станции предназначены для контроля наличия посторонних включений после вращения пакета вокруг горизонтальной оси, одна — для проверки герметичности методом высокого напряжения, и одна — для этикетирования. Бракованные пакеты автоматически удаляются, а годные направляются на выходной конвейер.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Система Antares Vision Group VRI VI для BFS-стрипов представляет собой инновационную машину автоматизированного контроля, разработанную для обеспечения высочайших стандартов качества. Система использует передовую технологию автоматизированного визуального контроля, гарантируя 100% проверку всех BFS-карт.
Применение передовых технологий и проверенных конструктивных решений обеспечивает точное обнаружение косметических дефектов и частиц, гарантируя 100% контроль качества продукции.
Применение передовых технологий и проверенных конструктивных решений обеспечивает точное обнаружение косметических дефектов и частиц, гарантируя 100% контроль качества продукции.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Система автоматизированного визуального контроля и обнаружения утечек в предварительно наполненных шприцах с жидкими лекарственными препаратами.
Система CY с использованием технологии Convel обеспечивает высочайшие стандарты качества за счет применения передовых методов автоматизированной визуальной инспекции и проверки целостности укупорки с применением интегрированной высоковольтной технологии.
Система CY с использованием технологии Convel обеспечивает высочайшие стандарты качества за счет применения передовых методов автоматизированной визуальной инспекции и проверки целостности укупорки с применением интегрированной высоковольтной технологии.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Система CF обеспечивает надежный и эффективный контроль качества BFS-стрипов и пластиковых ампул на наличие посторонних включений и косметических дефектов.
Контейнеры подаются и выводятся в линию. Внутри системы контейнеры перемещаются по конвейеру, где пневматические системы обеспечивают их позиционирование для контроля. На каждой станции контроля контейнер фиксируется зажимами, поворачивается перед источником света, и камера делает необходимые снимки для анализа. Годные контейнеры возвращаются на конвейер и передаются на следующую стадию производства. Некондиционные котнейнеры отбраковываются. Контроль осуществляется на трех или четырех станциях, каждая из которых может работать с различными механическими и оптическими параметрами для повышения чувствительности к различным типам частиц.
Корпус системы выполнен из нержавеющей стали, электрический шкаф расположен горизонтально. Работа системы управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens, а обработка изображений осуществляется на отдельном рабочем компьютере. Удобный сенсорный экран обеспечивает доступ к настройкам программного обеспечения системы обработки изображений.
Обработка изображений основана на быстром последовательном анализе кадров, которые сравниваются друг с другом. Движущиеся частицы (посторонние включения) отличаются от статических объектов с помощью алгоритма "вычитание изображения и отслеживание". Все движущиеся объекты заносятся в список с указанием направления движения, скорости и геометрических параметров. Эти характеристики анализируются для дифференциации посторонних частиц от пузырьков и бликов, вызванных движением жидкости. Программное обеспечение полностью соответствует требованиям CFR 21 Part 11 и позволяет хранить сотни рецептов и данные о производстве за несколько лет (партии, сигналы тревоги, изменения параметров и т.д.). Многоуровневая система паролей обеспечивает доступ к функциям системы. Опционально могут быть установлены лазерный принтер, источник бесперебойного питания (ИБП) и устройство для удаленной поддержки.
Контейнеры подаются и выводятся в линию. Внутри системы контейнеры перемещаются по конвейеру, где пневматические системы обеспечивают их позиционирование для контроля. На каждой станции контроля контейнер фиксируется зажимами, поворачивается перед источником света, и камера делает необходимые снимки для анализа. Годные контейнеры возвращаются на конвейер и передаются на следующую стадию производства. Некондиционные котнейнеры отбраковываются. Контроль осуществляется на трех или четырех станциях, каждая из которых может работать с различными механическими и оптическими параметрами для повышения чувствительности к различным типам частиц.
Корпус системы выполнен из нержавеющей стали, электрический шкаф расположен горизонтально. Работа системы управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens, а обработка изображений осуществляется на отдельном рабочем компьютере. Удобный сенсорный экран обеспечивает доступ к настройкам программного обеспечения системы обработки изображений.
Обработка изображений основана на быстром последовательном анализе кадров, которые сравниваются друг с другом. Движущиеся частицы (посторонние включения) отличаются от статических объектов с помощью алгоритма "вычитание изображения и отслеживание". Все движущиеся объекты заносятся в список с указанием направления движения, скорости и геометрических параметров. Эти характеристики анализируются для дифференциации посторонних частиц от пузырьков и бликов, вызванных движением жидкости. Программное обеспечение полностью соответствует требованиям CFR 21 Part 11 и позволяет хранить сотни рецептов и данные о производстве за несколько лет (партии, сигналы тревоги, изменения параметров и т.д.). Многоуровневая система паролей обеспечивает доступ к функциям системы. Опционально могут быть установлены лазерный принтер, источник бесперебойного питания (ИБП) и устройство для удаленной поддержки.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики
Система Antares Vision Group VRI LV для контроля целостности укупорки BFS-стрипов обеспечивает 100% неразрушающий контроль герметичности каждой единицы продукции. Система соответствует нормативным требованиям к контейнерам, закрытым методом спайки и заполненным инъекционными препаратами.
Проверка целостности укупорки осуществляется в центральной карусели, которая является основным узлом машины. Карусель состоит из нескольких изолированных камер; каждый контейнер помещается в отдельную герметизированную камеру для проведения испытаний.
Проверка целостности укупорки осуществляется в центральной карусели, которая является основным узлом машины. Карусель состоит из нескольких изолированных камер; каждый контейнер помещается в отдельную герметизированную камеру для проведения испытаний.
Другие настройки | 2 |
# Красный | 1 |
Характеристики