Массовая подача крышек с контролем по требованию.
Крышки сортируются и загружаются вибропитателем.
Выпуск крышки датчиком банки.
Захват крышки вращающимся диском и передача на укупорочную головку.
Ротационная укупорочная станция с сервоуправлением имеет 8 укупорочных головок.
Укупорочная головка опускается и вращается, чтобы закрыть крышку с заданным крутящим моментом.
Применимо для закручиваемых (screw) , ROPP (roll on pilfer proof) и плотнонадеваемых (press-on) крышек (ПРИМЕЧАНИЕ: могут потребоваться дополнительные детали).
Механизм захвата крышки позволяет работать с различными защитными крышками и крышками специальной формы, включая CRC.
Укупорочные головки контролируются крутящим моментом с помощью сервопривода с электронной регулировкой крутящего момента и контролем крутящего момента на экране.
Механическая регулировка высоты укупорочной головки и устройства подачи крышек
Обнаружение перегрузки звездообразного колеса с автоматической остановкой
| Другие настройки | 2 |
| Размеры | 3400 (Д) x 1570 (Ш) x 2300 (В) мм |
| Сжатый воздух | 6 кг / см2 |
| Потребляемая мощность | 9 кВт |
| Вес нетто | 1800кг |
| - Производительность | Макс. 200 банок в минуту в зависимости от формы и размера крышки |
| Размеры банок | диаметр 30-100 мм, высота 40-200 мм. |
| Размеры крышек | диаметр 30-75 мм |
ICS-60 – машина непрерывного действия для закрытия банок крышками. Крышки ориентируются и подаются вибробункером по сигналу от датчика, обнаруживающего банку. Станция завинчивания закрывает банки крышками с помощью вращающихся укупорочных головок с заданным крутящим моментом.
Модель предназначена для закрытия контейнеров как завинчивающимися, так и плотно вставляемыми крышками. Контейнеры со смещенными, перекошенными крышками или без крышек автоматически отбраковываются.
| Другие настройки | 2 |
| Размеры | 3200 (Д) x 1500 (Ш) x 1960 (В) мм |
| Сжатый воздух | 6 кг / см2 |
| Потребляемая мощность | 2 кВт |
| Вес нетто | 900кг |
| - Производительность | Макс. 60 банок в минуту в зависимости от формы и размера крышки |
| Размеры банок | диаметр 30-140 мм, высота 40-200 мм (диаметр банки 100-140 мм требует сменных деталей) |
| Размеры крышек | диаметр 30-100 мм, высота 10-30 мм (диаметр крышки 70-100 мм требует сменных деталей) |
Автоматическая инспекционная машина C2D — это надежная и эффективная система визуального контроля широкого спектра ампул и флаконов на наличие посторонних включений и внешних дефектов, обладающая повышенной производительностью.
Обработка изображений выполняется с помощью специального алгоритма на основе системы машинного зрения Convel «Fast Vision».| Другие настройки | 2 |
| Шум | <75 дБ |
| Вес | прибл. 1500 кг |
| Рабочая высота на входе и выходе | 950 мм ± 25 мм |
| Электропитание | 400 В ± 10% - 50/60 Гц |
| Потребляемая мощность | прибл. 5 кВтч |
| Инженерные системы | сжатый воздух (6 бар для 4,5 м3 / час) |
| Подача | лотками клиента |
| Скорость отжима | прибл. в диапазоне [300 - 3000] об / мин |
| Выдача | в лотки клиентов с точным подсчетом |
| Соответствие | Директива по машинному оборудованию 2006/42 / EC. Программное обеспечение оборудования соответствует требованиям 21 CFR, часть 11. |
Вытяжная станция растарки – система, предназначенная для ручной разгрузки продукта из небольших мешков.
Оператор открывает мешки и высыпает порошок внутрь камеры, откуда продукт попадает через решетку в контейнер или бункер.
Система может быть оснащена встроенным устройством разрушения комков, портом для удаления пустых мешков и системой взвешивания для точного дозирования.
| Другие настройки | 2 |
Данная станция предназначена для растарки порошка из гибких контейнеров (биг-бэгов).
Частичная растарка биг-бэгов является проблемой, поскольку обычно невозможно быстро закрыть биг-бэг, когда выпускной патрубок заполнен продуктом.
Решением проблемы является автоматизированная станция растарки, где биг-бэги разгружаются сверху с помощью всасывающего копья, подключенного к PTS Powder Transfer System®. Копье автоматизировано и без вмешательства оператора позволяет извлекать из биг-бэга точное необходимое количество порошка благодаря контролю веса через тензодатчики.
| Другие настройки | 2 |
| Другие настройки | 2 |
| Размеры | 2300 (Д) x 1200 (Ш) x 1900 (В) мм |
| Вес нетто | 400 кг |
| - Производительность | Макс. 120 банок в минуту |
| Размеры банок | диаметр 30-100 мм, высота 40-200 мм |
| Размеры этикетки | мин. 30x30 мм / макс. 40x60 мм |
Процесс проверки веса тары: Взвешивание веса тары банки
Процесс наполнения: после проверки веса тары - наполнения таблетками или капсулами
Процесс проверки веса брутто: Взвешивание общего веса брутто для проверки избыточного или недостаточного наполнения, а также поломки таблетки или пустой капсулы.
Процесс отбраковки: в случае неправильного наполнения или разницы в весе, вызванной сломанной таблеткой или пустой капсулой, будет произвдена отбраковка
| Другие настройки | 2 |
| Диапазон диаметров банки | 40-200 мм |
| ** банки любого размера, выходящие за пределы стандартного диапазона, должны быть проверены COUNTEC на образцы.Производительность | до 40 банок / мин (на основе банки Ø 50 мм) |
| Информация о тензодатчиках | Поставщик - SATORIUS / Германия (2 датчика веса) |
Машина A330C горизонтальной упаковки в предварительно склеенные картонные пачки с загибанием или клеевым закрытием клапанов упаковки позволяет с легкостью выполнять смену формата благодаря быстросъемным модулям.
Система не требует использования сжатого воздуха (за исключением внешних модулей, например устройство складывания листовок GUK), обеспечивая тем самым более равномерное движение и производительность, а также сокращая время обслуживания.| Производительность | до 300 коробок/мин |
| Другие настройки | 2 |
| Допустимые размеры картонных пачек | 80 мм с клеевым закрытием |
| Другие настройки | 2 |
Серия автоматических блистерных машин RM с запайкой возвратно-поступательным движением пластины подходит для средних и крупных объемов производства и располагает рядом моделей и исполнений, соответствующих требованиям заказчика.
Особенностями машины является высокая гибкость выбора компоновки ячеек блистерной упаковки и возможность установки различных типов системы подачи продукта, подлежащего упаковке.| Производительность | до 500 блистеров / мин |
| Другие настройки | 2 |
| Максимальная глубина формовки | 12 мм |
| Другие настройки | 2 |
| Другие настройки | 2 |
| Шум | <75 дБ |
| Вес | прибл. 1050 кг |
| Рабочая высота на входе и выходе | 950 мм ± 25 мм |
| Электропитание | 400 В ± 10% - 50/60 Гц |
| Потребляемая мощность | прибл. 2,5 кВтч |
| Инженерные системы | сжатый воздух (6 бар для 4,5 м3 / час) |
| Подача | лотками клиента |
| Скорость отжима | прибл. в диапазоне [300 - 3000] об / мин |
| Выдача | в лотки клиентов с точным подсчетом |
| Соответствие | Директива по машинному оборудованию 2006/42 / EC. Программное обеспечение оборудования соответствует требованиям 21 CFR, часть 11 |
- Дизайн cGMP
- Простота установки - могут поставляться соединения верхней и нижней половин, соответствующие уже имеющимся у заказчика.
- Все детали легко разбираются, что упрощает очистку и замену изнашиваемых деталей.
- Все контактные детали изготовлены из стали 316L, а неметаллические детали соответствуют требованиям FDA. Полная документация предоставляется с каждым клапаном.
- Может поставляться с приводом для автоматизации разгрузки, если ручной рычаг не подходит.
- Клапан может быть оснащен различными дополнениями для улучшения его рабочих характеристик, такими как позиционер, когда заказчик хочет контролировать угол наклона заслонки, или пневматический вибратор для содействия ссыпанию связывающих материалов с плохой текучестью.
| Другие настройки | 2 |
| Размеры | DN80, DN100, DN150, DN200, DN250 |
| Материалы | корпус - нержавеющая сталь EN 1.4404 (AISI 316L) |
| Финишная обработка | Ra 0.5 мкм внутри |
DVC представляет собой экономичное решение для растарки бочек без воздействия продукта на оператора, подходящее для продуктов OEB 3.
Система состоит из вытяжного кожуха со стеклянным верхом и передней дверцы с перчатками, через которую стыкуется бочка и разгружается с помощью всасывающего копья, подключенного к системе трансфера PTS Powder Transfer System®.
| Другие настройки | 2 |
Работа биореактора полностью автоматизирована с помощью ПЛК, установленного в электрическом шкафу из нержавеющей стали, где можно контролировать и регистрировать все параметры процесса. Биореакторы Pharmabios также имеют несколько наборов клапанов для регулирования потока газов внутри биореактора, добавления питательной среды, выхода продукта и т. д.
Основные преимущества биорекаторов Pharmabios:
- Контроль температуры, скорость перемешивания. Концентрация растворенного кислорода, pH, пена,
- Компактный и оптимизированный дизайн для CIP / SIP,
- Различные типы микробного роста (аэробный, анаэробный и т. д.),
- Диапазон объемов адаптирован для масштабного производства и производства GMP,
- Удобный HMI
| Другие настройки | 2 |
| Объем реактора | 500 л. |
| Объем биореактора (л) | 500 |
| Размеры (мм. ДхШхВ) | 2500 x 2500x 2.500 |
| Потребление электроэнергии (кВт) | 4 |
| Чистый пар (расход / давление) | 1,5 м3 ч / 2 бар. |
| Другие настройки | 2 |
| Шум | <75 дБ |
| Вес | прибл. 450 кг |
| Рабочая высота на входе и выходе | 850 мм ± 100 мм |
| Электропитание | 230 В - 50/60 Гц - 1 фаза |
| Потребляемая мощность | прибл. 1 кВтч |
| Инженерные системы | сжатый воздух (6 бар для 4,5 м3 / час). Выходное соединение озона |
| Соответствие | 28 кВ |
| Частота импульсов | 700 Гц |
| Минимальная проводимость жидкости | 1-5 микросименс / см (в зависимости от типа контейнера) |
| Подача и разгрузка | ручное или встроенное автоматическое соединение (как опция) |
Линейные машины наполнения, укупорки и закатки флаконов FLL60, FKL120, FLL120 и FLL201 с инновационной системой транспортировки являются самым современным решением по розливу любых типов продуктов.
Модели FLL60, FKL120, FLL120, FLL201 и FLL401 также доступны в различных версиях, таких как, например: наполнение, укупорка резиновыми пробками и закатка алюминиевыми колпачками (/GB), только наполнение и укупорка резиновыми пробками (/G), только закатка алюминиевыми колпачками (/B), наполнение и закрытие завинчивающимися крышками (/S), защелкивающимися крышками (/AP).| Производительность | 7200 |
| Другие настройки | 2 |
| Диаметр объекта | до 68 мм (другой диаметр по запросу) |
| Диапазон заполнения | 0,2 - 130 мл |
| Высота объекта | до 125 мм, (другие высоты по запросу) |
Система DSC состоит из специальной крышки из нержавеющей стали со стеклянным верхом и предназначена для растарки бочек.
Всасывающая трубка, встроенная в систему, позволяет оператору вытягивать порошок из бочки с помощью PTS Powder Transfer System®.
Установленный фильтр гарантирует контролируемую атмосферу внутри системы и предотвращает выброс любых частиц во время работы.
| Другие настройки | 2 |
Туннели ROTA подходят для депирогенизации ампул, флаконов и банок любых размеров.
Стерильность контейнеров является важным критерием при наполнении инъекционных растворов.
Для достижения высоких температур и поддержания их на постоянном уровне при непрерывном процессе депирогенизации оборудование использует поток горячего воздуха, циркулирующего во всех зонах туннеля.
Постоянное измерение разницы давлений гарантирует высокую надежность процесса даже в самых сложных режимах давления в помещении.| Другие настройки | 2 |
Работа биореактора полностью автоматизирована с помощью ПЛК, установленного в электрическом шкафу из нержавеющей стали, где можно контролировать и регистрировать все параметры процесса. Биореакторы Pharmabios также имеют несколько наборов клапанов для регулирования потока газов внутри биореактора, добавления питательной среды, выхода продукта и т. д.
Основные преимущества биорекаторов Pharmabios:
- Контроль температуры, скорость перемешивания. Концентрация растворенного кислорода, pH, пена,
- Компактный и оптимизированный дизайн для CIP / SIP,
- Различные типы микробного роста (аэробный, анаэробный и т. д.),
- Диапазон объемов адаптирован для масштабного производства и производства GMP,
- Удобный HMI
| Другие настройки | 2 |
| Объем реактора | 50 л. |
| Объем биореактора (л) | 50 |
| Размеры (мм. ДхШхВ) | 1.500 x 1.500 x 2.000 |
| Потребление электроэнергии (кВт) | 2 |
| Чистый пар (расход / давление) | 0,5 м3 ч / 2 бар. |
