Производительность
—
7200
Машина для продувки воздухом предназначена для подготовки стеклянных флаконов и ампул к розливу
# Технические детали:
- Диапазон размеров: устойчивые контейнеры, которые можно накапливать,
При работе с 8 головками: до Ø 50 мм и высотой до 150 мм.
Форматные части для объектов иных размеров могут быть изготовлены по дополнительному запросу.
-Производительность: до 120 объектов в минуту;
-Привод: регулируемый;
- Обработка воздухом: подача сжатого воздуха к машине в зоне ответсвенности заказчика ( сжатый воздух 6 бар, сухой и безмасляный), отфильтрованный стерильным воздушным фильтром.
(Полл, Клинпак). Комбинация форсунок для продувки воздухом и всасывания отработанного воздуха. Узел генерации вакуума, является составной частью машины. В машине установлен пылеулавливающий фильтр.
- Подача контейнеров: разделение групп контейнеров на входе, регулируемое, в т.ч. конвейерная лента длинной 1500 мм на входе.
- Дизайн: подрамник покрытие нержавеющей сталью.
Передняя часть машины со встроенным шкафом управления поворотной панелью. Ограждения изготовлены из безопасного стекла. Двери с выключателями безопасности.
- Электропитание: 230/400 В, 50 Гц, 3 фазы + N + PE (TN-S - Net);
- ПЛК: SIEMENS S7-СЕРИИ;
- Панель: сенсорный экран HMI;
- Рабочая высота: 900 +/- 25 мм;
- Направление работы: слева направо;
Метод работы:
Контейнеры, которые подаются к машине одной полосой, останавливаются на входе с помощью системы рычагов индексации. Пневматическая система подачи проталкивает одну группу объектов во вращающуюся систему. Вращающаяся система теперь переворачивает объекты вверх дном для процесса ополаскивания воздухом. При ополаскивании объектов вытяжным вентилятором одновременно будет отсасывать отработаный воздух. После процесса очистки машина переворачивает объекты в вертикальное положение, а затем они будут выпущены в направлении следующей еденицы оборудования (вниз по потоку) для дальнейшей обработки.
Данная машина может использоваться для ополаскивания флаконов снаружи после завершении процесса лиофилизации и закатки. оборудование для мойки флакона после розлива и укупорки флакона.
# Технические детали:
- Диапазон размеров: устойчивые контейнеры, которые можно накапливать,
При работе с 8 головками: до Ø 50 мм и высотой до 150 мм.
Форматные части для объектов иных размеров могут быть изготовлены по дополнительному запросу.
-Производительность: до 120 объектов в минуту;
-Привод: регулируемый;
- Обработка воздухом: подача сжатого воздуха к машине в зоне ответсвенности заказчика ( сжатый воздух 6 бар, сухой и безмасляный), отфильтрованный стерильным воздушным фильтром.
(Полл, Клинпак). Комбинация форсунок для продувки воздухом и всасывания отработанного воздуха. Узел генерации вакуума, является составной частью машины. В машине установлен пылеулавливающий фильтр.
- Подача контейнеров: разделение групп контейнеров на входе, регулируемое, в т.ч. конвейерная лента длинной 1500 мм на входе.
- Дизайн: подрамник покрытие нержавеющей сталью.
Передняя часть машины со встроенным шкафом управления поворотной панелью. Ограждения изготовлены из безопасного стекла. Двери с выключателями безопасности.
- Электропитание: 230/400 В, 50 Гц, 3 фазы + N + PE (TN-S - Net);
- ПЛК: SIEMENS S7-СЕРИИ;
- Панель: сенсорный экран HMI;
- Рабочая высота: 900 +/- 25 мм;
- Направление работы: слева направо;
Метод работы:
Контейнеры, которые подаются к машине одной полосой, останавливаются на входе с помощью системы рычагов индексации. Пневматическая система подачи проталкивает одну группу объектов во вращающуюся систему. Вращающаяся система теперь переворачивает объекты вверх дном для процесса ополаскивания воздухом. При ополаскивании объектов вытяжным вентилятором одновременно будет отсасывать отработаный воздух. После процесса очистки машина переворачивает объекты в вертикальное положение, а затем они будут выпущены в направлении следующей еденицы оборудования (вниз по потоку) для дальнейшей обработки.
Данная машина может использоваться для ополаскивания флаконов снаружи после завершении процесса лиофилизации и закатки. оборудование для мойки флакона после розлива и укупорки флакона.
Описание
Количество станций
—
Vial filling and closing machine
Диаметр объекта
—
до 32 мм
Диапазон заполнения
—
0,2 - 100 мл
Высота объекта
—
до 100 мм
ROTA может предоставить вам широкий спектр индивидуальных решений, от небольшого оборудования до высокоскоростных приложений.
Описание
Станция 2
—
мытье внутри водой (или оборотной водой в случае рециркуляции WFI)
Станция 4
—
внутренняя мойка WFI
Станция 5
—
внутренняя мойка WFI
Станция 7
—
продувка стерильным воздухом внутри
мытье снаружи с WFI между станцией 5 и станцией 6
станция 6
—
продувка стерильным воздухом внутри
мытье снаружи водой (или оборотной водой в случае WFI переработка) между станцией 1 и станцией 2
станция 3
—
продувка внутри объектов и снаружи стерильным воздухом
Система предварительной мойки цилиндрических объектов. Ультразвуковая ванна - ультрозвуковая моечная машина
Система предварительной мойки первичной упаковки путем погружения в аппарат виброультрозвуковой мойки ампул и флаконов.
Система загрузки из лотка с помощью наклонного сетчатого конвейера из нержавеющей стали.
Ремень, для подачи спереди на входную спираль.
Система полностью погружена в резервуар из нержавеющей стали AISI 316L.
Станция наполнения объектов перед погружением в ультразвуковую ванну, чтобы избежать флотации.
Ультразвуковой преобразователь установлен ниже столешницы машины.
Входная прокрутка для пошаговой выдачи предметов в спиральную подъемную систему.
Спиральный подъемник для переноса предметов из ванны от выхода спирали к клещам вращающейся револьверной головки для захвата объектов .
Примечание: в случае использования ультразвуковой ванны для предварительной мойки используются следующие стандартные циклы мойки следует учитывать:
станция 1: мытье внутри водой (или оборотной водой в случае рециркуляции WFI)
станция 2: мытье внутри водой (или оборотной водой в случае рециркуляции WFI)
мытье снаружи водой (или оборотной водой в случае WFI переработка) между станцией 1 и станцией 2
станция 3: продувка внутри объектов и снаружи стерильным воздухом
станция 4: внутренняя мойка WFI
станция 5: внутренняя мойка WFI
мытье снаружи с WFI между станцией 5 и станцией 6
станция 6: продувка стерильным воздухом внутри
станция 7: продувка стерильным воздухом внутри
продувка стерильным воздухом снаружи между станцией 6 и станцией 7
Система предварительной мойки первичной упаковки путем погружения в аппарат виброультрозвуковой мойки ампул и флаконов.
Система загрузки из лотка с помощью наклонного сетчатого конвейера из нержавеющей стали.
Ремень, для подачи спереди на входную спираль.
Система полностью погружена в резервуар из нержавеющей стали AISI 316L.
Станция наполнения объектов перед погружением в ультразвуковую ванну, чтобы избежать флотации.
Ультразвуковой преобразователь установлен ниже столешницы машины.
Входная прокрутка для пошаговой выдачи предметов в спиральную подъемную систему.
Спиральный подъемник для переноса предметов из ванны от выхода спирали к клещам вращающейся револьверной головки для захвата объектов .
Примечание: в случае использования ультразвуковой ванны для предварительной мойки используются следующие стандартные циклы мойки следует учитывать:
станция 1: мытье внутри водой (или оборотной водой в случае рециркуляции WFI)
станция 2: мытье внутри водой (или оборотной водой в случае рециркуляции WFI)
мытье снаружи водой (или оборотной водой в случае WFI переработка) между станцией 1 и станцией 2
станция 3: продувка внутри объектов и снаружи стерильным воздухом
станция 4: внутренняя мойка WFI
станция 5: внутренняя мойка WFI
мытье снаружи с WFI между станцией 5 и станцией 6
станция 6: продувка стерильным воздухом внутри
станция 7: продувка стерильным воздухом внутри
продувка стерильным воздухом снаружи между станцией 6 и станцией 7
Описание
Количество станций
—
Integrated line for ampoules, vials and bottles
Концепции для минимальных вмешательство обслуживающего персонала
Производство больших партий требует высокоавтоматизированных технологических процессов. Для достижения этой цели в производственную линию интегрированы машины для основных этапов обработки, таких как мойка, стерилизация, наполнение и укупорка. Большая пропускная способность позволяет снизить производственные затраты. Уменьшение воздействия оператора на предметы приводит к еще большему повышению качества процесса стерильного розлива.
Производство больших партий требует высокоавтоматизированных технологических процессов. Для достижения этой цели в производственную линию интегрированы машины для основных этапов обработки, таких как мойка, стерилизация, наполнение и укупорка. Большая пропускная способность позволяет снизить производственные затраты. Уменьшение воздействия оператора на предметы приводит к еще большему повышению качества процесса стерильного розлива.
Описание
Под заказ
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Производительность
—
14000
Размеры (ШxВxГ)
—
1671 х 1480 х 1330 мм
Станция 2
—
продувка стерильным воздухом внутри объектов
Станция 4
—
продувка стерильным воздухом внутри объектов
продувка стерильным воздухом снаружи
Станция 6
—
внутренняя мойка WFI
Станция 7
—
продувка стерильным воздухом внутри
# Зеленый, мигающий
—
машина остановлена.
- Скорость машины бесступенчато регулируется и контролируется серводвигателем, скорость машины отображается на дисплее в объектах в минуту,
- Наклонный ленточный питающий магазин,
- С минимальным датчиком загрузки, установленным на вхо
- Производительность
—
до 14,400 / час при обработке объектов согласно нормам DIN / ISO
станция 8
—
продувка стерильным воздухом внутри
между станцией 3 и станцией 4
станция 5
—
внутренняя мойка WFI
Стандартная комплектация оборудования
—
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
В стандартном исполнении назначено следующее распределение цветов
—
машина работает
Машина RotaWashingMachine (RWM) для мойки ампул и флаконов включает в себя передовые технологии, знания и опыт создания компактных решений, которая легко устанавливать, проверять, эксплуатировать и очищать! Благодаря сервоприводам одновременно повышается эффективность очистки и сокращается время замены форматных частей. Машины укомплектована всеми необходимыми контрольными устройствами.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Описание
Количество станций
—
Washing of ampoules and vials 2
Практически ноль поломок
Ампулы - идеальный контейнер для хранения парентеральных жидкостей. Само собой разумеется, что наполнение и запечатывание могут происходить только в оптимальных стерильных условиях. Для достижения высокого уровня безопасности и надежности процесса требуются соответствующее техническое решение и многолетний опыт.
Ампулы - идеальный контейнер для хранения парентеральных жидкостей. Само собой разумеется, что наполнение и запечатывание могут происходить только в оптимальных стерильных условиях. Для достижения высокого уровня безопасности и надежности процесса требуются соответствующее техническое решение и многолетний опыт.
Описание
Под заказ
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Производительность
—
18000
Размеры (ШxВxГ)
—
1670 х 1480 х 1330 мм
Станция 2
—
мытье внутри водой (или оборотной водой в случае рециркуляции WFI)
Станция 4
—
продувка стерильным воздухом внутри
Станция 6
—
внутренняя мойка WFI
- Производительность
—
до 18000 / час при обработке объектов согласно нормам DIN / ISO
станция 8
—
продувка стерильным воздухом внутри
между станцией 1 и станцией 2
станция 3
—
продувка стерильным воздухом внутри
Машина RotaWashingMachine (RWM) для мойки ампул и флаконов включает в себя передовые технологии, знания и опыт создания компактных решений, которая легко устанавливать, проверять, эксплуатировать и очищать! Благодаря сервоприводам одновременно повышается эффективность очистки и сокращается время замены форматных частей. Машины укомплектована всеми необходимыми контрольными устройствами.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Описание
Количество станций
—
Labelling machine for ampoules, vials and bottles
Этикетки - это вывеска всей продукции. Лекарства могут продаваться только с правильно прикрепленными и безошибочными этикетками. Поэтому особое требование к маркировке - уделение особого внимания безопасности и качеству продукции. Этикетировочная машина становится частью системы контроля качества.
Описание
Под заказ
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Производительность
—
24000
Размеры (ШxВxГ)
—
1670 х 1480 х 1330 мм
Станция 2
—
внутренняя мойка водой (или рециркуляционной водой в случае наличия опции рециркуляции ВДИ)
Станция 4
—
продувка стерильным воздухом изнутри
Станция 6
—
внутренняя мойка ВДИ
станция 8
—
продувка стерильным воздухом изнутри
продувка стерильным воздухом снаружи между станциями 3 и 4
станция 5
—
внутренняя мойка ВДИ
наружная мойка ВДИ между станциями 5 и 6
станция 7
—
продувка стерильным воздухом изнутри
- Производительность
—
до 24000 объектов / час при работе с объектами соответсвующим нормам DIN / ISO.
Машина RotaWashingMachine (RWM) для мойки ампул и флаконов включает в себя передовые технологии, знания и опыт создания компактных решений, которая легко устанавливать, проверять, эксплуатировать и очищать! Благодаря сервоприводам одновременно повышается эффективность очистки и сокращается время замены форматных частей. Машины укомплектована всеми необходимыми контрольными устройствами.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Описание
Количество станций
—
Processing machine for pre-sterilised syringes
Развитая технология
Машина для обработки вложенных и предварительно стерилизованных шприцев ROTA - это воплощение и интеграция многолетнего опыта ROTA в качестве поставщика для фармацевтической промышленности.
Концепция машины основана на тщательном анализе ожиданий клиентов. Машинная программа удовлетворяет потребности клиентов как для запуска производства шприцев, так и для массового производства.
Машина для обработки вложенных и предварительно стерилизованных шприцев ROTA - это воплощение и интеграция многолетнего опыта ROTA в качестве поставщика для фармацевтической промышленности.
Концепция машины основана на тщательном анализе ожиданий клиентов. Машинная программа удовлетворяет потребности клиентов как для запуска производства шприцев, так и для массового производства.
Описание
Под заказ
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Производительность
—
7200
Стандартные циклы мойки, автоматический процесс промывки флаконов
—
промывка внутри водой (или рециркуляционной водой в случае рециркуляции WFI)
Станция 2
—
промывка внутри водой (или рециркуляционной водой в случае рециркуляции WFI) мойка снаружи водой (или рециркуляционной водой в случае рециркуляции WFI)
Станция 3
—
продувание стерильным воздухом внутри продувка снаружи стерильным воздухом
Станция 4
—
внутренняя промывка WFI
Станция 5
—
промывание изнутри с помощью WFI мытье снаружи с WFI
Станция 6
—
продувание стерильным воздухом внутри
Станция 7
—
продувание стерильным воздухом внутри продувка снаружи стерильным воздухом
Стандартное оборудование
—
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
В стандартной комплектации распределение цветов следующее
—
машина работает
# Зеленый, мигающий
—
прерывание транспортировки
# Оранжевый, мигает
—
включен транспортировка прервана
# Красный
—
машина остановлена.
- Скорость машины бесступенчато плавно регулируется и контролируется серводвигателем, скорость машины отображается на дисплее в объектах в минуту
- Производительность
—
до 7.200 / час при обработке объектов, соответствующих стандартам DIN / ISO
Машина RotaWashingMachine (RWM) для мойки ампул и флаконов включает в себя передовые технологии, знания и опыт создания компактных решений, которая легко устанавливать, проверять, эксплуатировать и очищать! Благодаря сервоприводам одновременно повышается эффективность очистки и сокращается время замены форматных частей. Машины укомплектована всеми необходимыми контрольными устройствами.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Описание
Производительность
—
10800
Размеры (ШxВxГ)
—
1670 х 1480 х 1330 мм
Станция 2
—
мойка флаконов и ампул внутри водой (или рециркуляционной водой в случае наличия опции рециркуляция WFI)
мойка снаружи водой (или рециркуляционной водой в случае наличия опции рециркуляция WFI) между станцией 1 и станцией 2
Станция 3
—
продувка стерильным воздухом внутри
Станция 4
—
продувка стерильным воздухом внутри
продувка стерильным воздухом снаружи между станцией 3 и станцией 4
Станция 5
—
внутренняя мойка WFI
Станция 6
—
внутренняя мойка WFI
Станция 7
—
продувка стерильным воздухом внутри
Стандартное оборудование
—
- SoftPLC на встроенном ПК с Windows 10 (Beckhoff CX 20x0)
станция 8
—
продувка стерильным воздухом внутри
Машина RotaWashingMachine (RWM) для мойки ампул и флаконов включает в себя передовые технологии, знания и опыт создания компактных решений, которая легко устанавливать, проверять, эксплуатировать и очищать! Благодаря сервоприводам одновременно повышается эффективность очистки и сокращается время замены форматных частей. Машины укомплектована всеми необходимыми контрольными устройствами.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Накопленный многолетний опыт ROTA по производству машин для фармацевтической промышленности по производству и поставке решений для первичной упаковки, включая машины мойки, депирогенизации, наполнения и запайки ампул и/или укупорки флаконов, позволяет нам оптимизировать и улучшать консрукцию всех наших продуктов.
Обширный список дополнительных функций и принадлежностей позволяет настраивать эти машины для удовлетворения индивидуальных требований каждого Заказчика.
Стандартное оборудование
• Регулируемый магазин для загрузки контейнеров с датчиком минимального уровня заполнения контейнерами.
• Три независимых контура очистки жидкости, с двенадцатью внутренними / внешними станциями очистки контейнеров.
• Прочная конструкция деталей, контактирующими с очищающей и ополаскивающей жидкостью, изготовленными из нержавеющей стали 316L (1.4404) и силикона.
• Самодренирующиеся контуры для очистки и ополаскивания жидкости с сантехнической арматурой.
• Цветной сенсорный экран HMI с четырехуровневым паролем и системами управления рецептами циклами очистки.
• Таймеры цикла мойки для каждого цикла очистки позволяют оптимизировать цикл очистки в соответствии с размером и формой контейнера.
• Глубина погружения моющих игл регулируется сервоприводами .
• Высота поворотной турели регулируется сервоприводом и настраивается в соответствии с требуемой высотой объектов контейнеров.
• Разгрузочный магазин для загрузки, сбора и выгрузки чистых контейнеров.
Описание
