Машина TP
Стрипы поступают из машины вверх по конвейеру, где они перевернуты в горизонтальном положении. Пневматический цилиндр автоматически загружает каждый стрип между слотами ремня, который толкает их по пластиковой пластине. Каждый стрип тестируется четырьмя станциями, предназначенными для разных областей контейнера. В конце конвейера воздушный удар автоматически отбраковывает дефектные стрипы.
Метод инспекции основан на передаче высокого напряжения между двумя электродами на противоположных концах стрипов. Наличие отверстия в непроводящем контейнере вызывает образование искры тока, которая обнаруживается системой.
Расширенные возможности
• Инспекционная система
Импульсы образуются при высоком напряжении до 35 кВ с частотой около 1000 Гц. Быстрая, проверенная и эффективная система без ухудшения качества продукта или его загрязнения.
• Инспекционная зона
Сварные зоны с четырьмя станциями, оснащенными электродами различной формы
• Особые возможности
Набор встроенных штуцеров для автоматической проверки электроники
Аспиратор для выкачивания озона
Датчик для обнаружения озона
Образцы для периодических испытаний
Вибрация контейнеров перед проверкой на распрделение жидкости
• Соответствие CFR21 / Part11
Удобный для пользователя интерфейс HMI, 12-дюймовый сенсорный ПК, работающий в Windows, с функциями полного аудита и несколькими уровнями паролей
• Модульная компоновка
Готов к подключению к линии BFS или линии розлива, а также к упаковочной линии ниже по потоку
• Простая настройка
Всего четыре параметра для каждого продукта с неограниченным количеством рецептов, запоминаемых на жестком диске ПК
Метод инспекции основан на передаче высокого напряжения между двумя электродами на противоположных концах стрипов. Наличие отверстия в непроводящем контейнере вызывает образование искры тока, которая обнаруживается системой.
Расширенные возможности
• Инспекционная система
Импульсы образуются при высоком напряжении до 35 кВ с частотой около 1000 Гц. Быстрая, проверенная и эффективная система без ухудшения качества продукта или его загрязнения.
• Инспекционная зона
Сварные зоны с четырьмя станциями, оснащенными электродами различной формы
• Особые возможности
Набор встроенных штуцеров для автоматической проверки электроники
Аспиратор для выкачивания озона
Датчик для обнаружения озона
Образцы для периодических испытаний
Вибрация контейнеров перед проверкой на распрделение жидкости
• Соответствие CFR21 / Part11
Удобный для пользователя интерфейс HMI, 12-дюймовый сенсорный ПК, работающий в Windows, с функциями полного аудита и несколькими уровнями паролей
• Модульная компоновка
Готов к подключению к линии BFS или линии розлива, а также к упаковочной линии ниже по потоку
• Простая настройка
Всего четыре параметра для каждого продукта с неограниченным количеством рецептов, запоминаемых на жестком диске ПК
Размеры (ДxШxВ): 413 x 730 x 135 см
Вес: 350 кг
Электрическое / пневматическое потребление: 1 кВт
Скорость машины: До 6000 полос / час (для полос 65x60 мм)
Тип контейнеров: Монодозные и многодозовые полосы
Материал: PE или PP
Размеры контейнера: От 0,3 мл до 10 мл
Максимальный размер стрипа: 90 x 130 (WxL) мм
Минимальная проводимость жидкости: 20 микросименс / см
Чувствительность обнаружения = 1-5 мкм
Акустический шум: 75дБ
Внимание! Данный раздел
доступен для авторизованных
пользователей.